ઔદ્યોગિક વર્કશોપ માત્ર સપાટ સપાટી કરતાં વધુ માંગ કરે છે-તેને જરૂર છે હેવી ડ્યુટી ફેબ્રિકેશન ટેબલ જે પુનરાવર્તિત અસરનો સામનો કરે છે, ભાર હેઠળ ચુસ્ત સહનશીલતા ધરાવે છે, અને વેલ્ડીંગ, બેન્ડિંગ અને એસેમ્બલીના વર્ષો દરમિયાન સખત રહે છે. અમે ઘણી બધી દુકાનો દર 18 મહિને ટેબલને બદલતી જોઈ છે - થર્મલ સ્ટ્રેસથી વિકૃત, વેલ્ડના સાંધામાં તિરાડ અથવા 300-કિલો જીગ્સ નીચે ઝૂલતી. નિષ્ફળતા ઓપરેટરમાં નથી. તે ફાઉન્ડેશનમાં છે.
શા માટે મોટાભાગના ફેબ્રિકેશન કોષ્ટકો વાસ્તવિક વર્કશોપ શરતો હેઠળ નિષ્ફળ જાય છે
મોટા ભાગના "ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ" કોષ્ટકો પાતળા-દિવાલોવાળા લંબચોરસ ટ્યુબિંગ અથવા બોલ્ટ-ટુગેધર ફ્રેમ્સ પર આધાર રાખે છે. વ્યવહારમાં, તેઓ ક્લેમ્પિંગ બળ હેઠળ વિચલિત થાય છે. જ્યારે તમે 250 N·m સુધી ટોર્ક કરો છો ત્યારે 12-mm ડ્રિલ બીટ 0.3 mm ચાલે છે. તે ભૂલ વેલ્ડમેન્ટમાં ગુણાકાર કરે છે-ખાસ કરીને જ્યારે કૃષિ મશીનરી અથવા બાંધકામ સાધનો માટે પેટા એસેમ્બલી બનાવતી વખતે. અમે એક ગ્રાહકનું ટેબલ માપ્યું: 500 kg સ્ટેટિક લોડ હેઠળ કેન્દ્રમાં 1.7 mm વર્ટિકલ ડિફ્લેક્શન. તેમની કૌંસ એસેમ્બલી અંતિમ એસેમ્બલી લાઇન પર ફિટ-ચેકમાં નિષ્ફળ ગઈ.
વાસ્તવિક-વિશ્વ નિષ્ફળતા બિંદુઓ ભાગ્યે જ સ્પેક શીટ્સમાં સૂચિબદ્ધ છે. તેઓ ઉપયોગ દરમિયાન બહાર આવે છે: ક્રોસ-બ્રેસિંગ જે MIG સ્પેટરના 6 મહિના પછી છૂટી જાય છે; લેવલીંગ ફીટ કે જે કોંક્રીટ પર ખેંચાય ત્યારે શીર થઈ જાય છે; ટી-સ્લોટ ઇન્સર્ટ્સ ઓવર-ટોર્ક્ડ ક્લેમ્પ્સ દ્વારા છીનવી લેવામાં આવે છે. આ ધાર કેસો નથી. તે દૈનિક ઘર્ષણ ખર્ચ છે - પુનઃકાર્ય સમય, સ્ક્રેપ કરેલા ભાગો, પુનઃવર્ક મજૂરી. ટેબલ એ ખર્ચ કેન્દ્ર નથી. તે ઉત્પાદકતા ગુણક છે-અથવા વેશમાં અડચણ છે.
ટેબલ ખરેખર હેવી ડ્યુટી શું બનાવે છે - માત્ર તે રીતે લેબલ નથી
સાચી હેવી ડ્યુટી કામગીરી ત્રણ બિન-વાટાઘાટો સાથે શરૂ થાય છે: સામગ્રીની જાડાઈ, સંયુક્ત અખંડિતતા અને ભૌમિતિક સ્થિરતા.
બેઝ ફ્રેમ: ન્યૂનતમ 10-મીમી જાડા લેસર-કટ સ્ટીલ પ્લેટ બેઝ-ફોલ્ડ શીટ નહીં-તમામ ખૂણાઓ અને સપોર્ટ આંતરછેદો પર સંપૂર્ણ-પ્રવેશ વેલ્ડ સાથે સપાટી પ્લેટ: 25-40 મીમી જાડા ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન નથી (જે વારંવાર ટેક વેલ્ડ હેઠળ ચીપ કરે છે) ટી-સ્લોટ સિસ્ટમ: ISO 15927-સુસંગત 28×28 mm સ્લોટ્સ, પ્લેટમાં સીધા જ મશિન કરેલા-વેલ્ડેડ-ઓન રેલ્સ નહીં-120,000+ ક્લેમ્પ સાયકલ માટે રેટ કરાયેલ સખત ઇન્સર્ટ સ્ટ્રિપ્સ સાથે અમે દરેક ટેબલને તેના સમગ્ર સપાટી વિસ્તાર પર 1,000-કિલો વિતરિત લોડ સાથે પરીક્ષણ કરીએ છીએ. ડિફ્લેક્શન 0.15 મીમી પ્રતિ ગાળાના મીટરની નીચે રહેવું જોઈએ. તે માર્કેટિંગ ગણિત નથી. રોબોટિક વેલ્ડીંગની તૈયારી દરમિયાન તમારા લેસર-કટના ભાગને ±0.05 મીમીની અંદર સંરેખિત રાખે છે. કંઈપણ ઓછું પુનરાવર્તિતતા સાથે સમાધાન કરે છે-અને પુનરાવર્તિતતા એ છે જ્યાં ટિયર-1 OEMs રેખા દોરે છે.
ડિઝાઇન પસંદગીઓ જે તમે વિચારો છો તેના કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે
કેટલીક વિગતો જ્યાં સુધી ડાઉનટાઇમનું કારણ બને ત્યાં સુધી તેની અવગણના કરવામાં આવે છે. અમે શું પ્રાથમિકતા આપીએ છીએ તે અહીં છે-અને શા માટે:
સંકલિત ગ્રાઉન્ડિંગ લગ્સ: એડ-ઓન નથી. બેઝ પ્લેટમાં મશિન, 6-મીમી કોપર વેણી દ્વારા પૃથ્વી સાથે બંધાયેલ. ટેબલની કિનારી પાસે પ્લાઝ્મા કટિંગ દરમિયાન આર્ક ફ્લેશના નુકસાનને અટકાવે છે ડ્રેનેજ ચેનલો: ચારેય કિનારીઓ સાથે 3-mm ગ્રુવ્સ મિલ્ડ. શીતકનું પૂલિંગ અટકાવે છે, રસ્ટ ટ્રેપ્સને દૂર કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્લરીને સ્પષ્ટ થવા દે છે કોઈ આંતરિક પોલાણ નથી: હોલો પગ ભેજ અને કંપનને ફસાવે છે. અમારી ફ્રેમ્સ નક્કર-વિભાગની હોય છે અથવા વેન્ટેડ વીપ હોલ્સ સાથે સંપૂર્ણપણે સીલ કરેલી હોય છે-ક્યારેય બ્લાઇન્ડ-એન્ડેડ ટ્યુબ નથી ઉત્તર અમેરિકાના એક ગ્રાહકે તેમના CNC રાઉટરને શિફ્ટ દીઠ બે વાર છૂટક વાઇબ્રેટ કર્યા પછી પ્રતિસ્પર્ધીના ટેબલ પરથી સ્વિચ કર્યું. મૂળ કારણ? રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી સ્પિન્ડલના 12,000 RPM સાથે મેળ ખાતી હતી. અમે બેઝ સ્ટીફનેસ પ્રોફાઈલને ફરીથી ડિઝાઈન કર્યું - નોડલ પોઈન્ટ પર માસ ઉમેર્યો, ઈલાસ્ટોમર આઈસોલેશન પેડ્સ દ્વારા ટ્યુન ડેમ્પિંગ. કંપન 87% ઘટ્યું. એ નસીબ નથી. તે ટૂલિંગ સપાટી પર લાગુ ધાતુશાસ્ત્રીય અને ગતિશીલ એન્જિનિયરિંગ છે.
યોગ્ય જીવનસાથીની પસંદગી - માત્ર યોગ્ય ટેબલ જ નહીં
A હેવી ડ્યુટી ફેબ્રિકેશન ટેબલ માત્ર ત્યારે જ મૂલ્ય પહોંચાડે છે જો તે તમારા વર્કફ્લોમાં એકીકૃત થાય - તમારા સ્ક્રેપ પાઇલમાં નહીં. તેનો અર્થ એ છે કે ડિલિવરી ઉપરાંત સપોર્ટ: પ્રથમ પ્લેટ કાપતા પહેલા DFM સમીક્ષા, તમારા જિગ ફિક્સર માટે સહનશીલતા સ્ટેક-અપ વિશ્લેષણ અને બેઝ-ટુ-લેગ સાંધા માટે વેલ્ડ પ્રક્રિયા લાયકાત.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. આ ટેબલો ઇન-હાઉસ બનાવે છે—કોઈ પેટા કોન્ટ્રાક્ટેડ વેલ્ડીંગ નથી, કોઈ ઑફ-સાઇટ મશીનિંગ નથી. દરેક એકમ મૂળ GD&T રેખાંકનો સામે CMM માન્યતા પાસ કરે છે. દરેક શિપમેન્ટમાં QA ઇજનેરો દ્વારા હસ્તાક્ષર કરાયેલ પરિમાણીય અહેવાલો, કોટેડ સપાટીઓ માટે મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ લોગ અને આધાર સામગ્રી માટે શોધી શકાય તેવા મિલ પ્રમાણપત્રોનો સમાવેશ થાય છે. અમે "પૂરતું સારું" શિપિંગ કરતા નથી. અમે "આવતીકાલે ઉત્પાદન માટે તૈયાર" મોકલીએ છીએ.
અમારા ગ્રાહકો-જર્મનીમાં OEM સપ્લાયર્સ, ટેક્સાસમાં ટિયર-2 ફેબ્રિકેટર્સ, સિંગાપોરમાં ઓટોમેશન ઇન્ટિગ્રેટર્સ-અમને કિંમત માટે પસંદ કરતા નથી. તેઓ અમને પસંદ કરે છે કારણ કે જ્યારે તેમનો પ્રોટોટાઇપ માન્યતામાં નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે અમારા એન્જિનિયરો 3 કલાકની અંદર કૉલમાં જોડાય છે - 3 દિવસમાં નહીં. કારણ કે જ્યારે વેલ્ડમેન્ટ વિકૃત થાય છે, ત્યારે અમે થર્મલ સિમ્યુલેશન ડેટાને ખેંચીએ છીએ - વોરંટી કલમ નહીં. કારણ કે વિશ્વસનીયતાનું વચન આપવામાં આવ્યું નથી. તે સાબિત થયું છે-દરેક વેલ્ડ મણકામાં, દરેક જમીનની સપાટીમાં, દરેક સ્લોટ કે જે 14,000 ચક્ર પછી પણ 20-mm ક્લેમ્પ સ્વીકારે છે.
જો તમારી વર્કશોપ ઉચ્ચ-મિક્સ, ઓછી-વોલ્યુમ ફેબ્રિકેશન ચલાવે છે-અથવા શ્રેણીના ઉત્પાદનમાં મધ્યમ બેચને દબાણ કરે છે-તમને ટેબલ કરતાં વધુની જરૂર છે. તમારે એક સંદર્ભ વિમાનની જરૂર છે જે જૂઠું ન બોલે. કઠોરતા સાથે પ્રારંભ કરો. ટ્રેસેબિલિટી પર બનાવો. આત્મવિશ્વાસ સાથે પહોંચાડો. આ રીતે ઔદ્યોગિક મેટલવર્ક વિશ્વાસ કમાય છે - એક સમયે એક પુનરાવર્તિત, પરિમાણીય રીતે સ્થિર ભાગ.
