Калі вам патрэбны чыстыя, паўтаральныя разрэзы з мяккай сталі, нержавеючай або алюмінія - асабліва для кранштэйнаў, рам або кампанентаў шасі - Плазменны стол з ЧПУ Go Fab забяспечвае дакладнасць прамысловага ўзроўню без складанасці ў цэху. З 2021 года мы ўсталявалі і правялі стрэс-тэсты трох пакаленняў сістэм Go Fab на нашых вытворчых лініях Botou. Тое, што вылучаецца, - гэта не проста якасць рэзкі - гэта тое, як машына спалучае задуму дызайну і рэальнасць цэха.
Чаму «дакладнасць» азначае нешта сапраўднае на гэтым стале
Большасць плазменных сталоў абяцаюць дакладнасць. Нешматлікія дастаўляюць яго паслядоўна пры шырыні пілаў 3–6 мм на 12-мм мяккай сталі. У агрэгаце Go Fab, якім мы кіруем, выкарыстоўваецца Hypertherm Powermax 105 з кантролем вышыні факела ў рэальным часе (THC), адкалібраваным да ±0,15 мм на поўны ход. Гэта важна пры выразанні мантажных фланцаў таўшчынёй 1,2 міліметра для сельскагаспадарчай гідраўлікі: адзін няправільны край азначае пераробку, затрымку паставак і адпіску матэрыялу. Мы вымяраем кожную першапачатковую дэталь пры дапамозе CMM Zeiss—і 98,7% праходзяць праверку пры першым вырабе без падпраўкі ўручную.
Гэтая ўзгодненасць зыходзіць з чатырох убудаваных функцый: цвёрды партал, пабудаваны з Т-вобразнымі пазамі і лінейнымі рэйкавымі накіроўвалымі; рух з сервоприводом (не крокавыя рухавікі); адшліфаваная і зачышчаная сталёвая апорная пліта; і праграмнае забеспячэнне, якое кампенсуе цеплавой дрэйф падчас шматгадзінных прабежак. Мы бачылі, як аператары рабілі 14-гадзінныя змены, выразаючы аднолькавыя гнезды кранштэйнаў трактара - паўторная каліброўка не патрэбна. Ні адна іншая плазменная сістэма на нашым прадпрыемстве не падтрымлівае такі ўзровень паўтаральнасці памераў пры ваганнях тэмпературы навакольнага асяроддзя ад 12°C да 32°C.
На што не звяртаюць увагі пакупнікі і што насамрэч перашкаджае вытворчасці
Некаторыя пакупнікі арыентуюцца толькі на максімальную хуткасць рэзкі. Але рэальная прапускная здольнасць залежыць ад таго, што адбываецца *да* і *пасля* запальвання дугі. Табліца Go Fab непасрэдна інтэгруецца з нашым сховішчам SolidWorks PDM. Калі машынабудаванне выпускае новы чарцёж кранштэйнаў, наша праграмнае забеспячэнне для ўкладвання аўтаматычна стварае траекторыі інструмента, разлічвае зрушэнне пілавання і перадае аптымізаваны код ЧПУ на кантролер — і ўсё гэта менш чым за 90 секунд. Няма ручнога імпарту CAM. Няма памылак адлюстравання слаёў.
Больш важна: стол бясшумна апрацоўвае падрыхтоўку матэрыялу. Яго планка з дапамогай вакууму ўтрымлівае 3-міліметровыя алюмініевыя лісты без заціскаў. Гэта ліквідуе «ўздым краёў», які мы бачылі на старых станках, дзе тонкая нарыхтоўка дэфармавалася ў сярэдзіне разрэзу, выклікаючы нестабільнасць дугі і назапашванне шлаку. Мы адсочваем хуткасць рэзкі без шлаку за змену: 94,2% для 4-мм нержавеючай сталі, 97,1% для 6-мм халоднакатанай сталі. Гэта азначае скарачэнне працы на шліфоўцы і больш хуткую зварку.
Інтэграцыя - гэта тое, дзе гэтая сістэма атрымлівае рэнтабельнасць інвестыцый
Мы не разглядаем стол Go Fab як выспу. Ён падаецца непасрэдна ў нашы гнуткія і зварачныя камеры. Выразаныя дэталі ідуць проста на наш прэс-тармаз Amada HG-224—без паўторнага вымярэння і маркіроўкі. чаму? Таму што сістэма каардынат Go Fab супадае з кропкай адліку нашай AMADA з дакладнасцю да 0,08 мм. Гэта выраўноўванне дазваляе нам цалкам прапусціць этапы макета. Пасля пераходу на гэты працоўны працэс зборка паветравода HVAC аднаго кліента скарацілася з 11 аперацый па апрацоўцы да 4.
Тэхнічная падтрымка не перадаецца на аўтсорсінг. Абнаўленні ўбудаванага праграмнага забеспячэння паступаюць праз бяспечнае адпраўленне праз OTA, а не USB-назапашвальнікі, якія перадаюцца паміж зменамі. Журнал дыягностыкі ў нашым унутраным MES у рэжыме рэальнага часу: дысперсія ціску газу, цыклы зносу расходных матэрыялаў, затрымка адказу THC. Калі ў мінулым месяцы насадка зношвалася нераўнамерна, сістэма пазначыла гэта за 12 гадзін да пагаршэння якасці рэзкі, што дало нам час замяніць яе падчас планавага тэхнічнага абслугоўвання, а не падчас аварыйнага прастою.
Хто павінен гэта разгледзець, а хто павінен сысці
The Плазменны стол з ЧПУ Go Fab падыходзіць для цэхаў, дзе працуюць невялікія і сярэднія партыі (1–500 шт./тыдзень), асабліва для тых, дзе часта выконваюцца ітэрацыі дызайну. Калі ваша праца ўключае спецыяльныя кранштэйны, мацавання для датчыкаў або канструкцыйныя апоры - дзе допускі больш за ±0,3 мм маюць значэнне - вы атрымаеце вымерны кантроль. Але калі вы ўвесь дзень рэжаце 25-мм пласціну пры току 200 ампер або звычайна працуеце са сплавамі каляровых металаў таўшчынёй больш за 12 мм, гэта не ваша асноўнае рашэнне. Ён распрацаваны для дакладнасці, а не для пранікнення грубай сілай.
Кампанія Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. штодня кіруе гэтай сістэмай на сваім прадпрыемстве, якое адпавядае патрабаванням ISO, вырабляючы сертыфікаваныя кампаненты для аўтамабільных пастаўшчыкоў Tier-1 і вытворцаў сельскагаспадарчай тэхнікі, сертыфікаваных ЕС. Мы пацвердзілі яго прадукцыйнасць у адпаведнасці з патрабаваннямі аўдыту працэсу ASTM A653, EN 10147 і ISO 9001, а не толькі ў маркетынгавых характарыстыках. Для інжынераў, якім патрэбна правераная дакладнасць рэзкі, прадказальны час цыклу і бесперабойная інтэграцыя ў існуючыя працоўныя працэсы з ліставога металу, стол Go Fab забяспечвае менавіта тое, што абяцае назва: выраб, выкананы правільна.
