ਹਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ—ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਏ ਗਏ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ। ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਅਸਫਲ ਜਿਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਟ੍ਰੋਇਟ ਰੀਵਰਕ ਫਿਕਸਚਰ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਟੋਰਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਗਏ ਸਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ-ਇੱਕ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਬੈਂਚ.
“ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਬੈਂਚ” ਇੱਕ ਖੋਜ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਉਂ ਹੈ—ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਕਰ ਹੈ
ਐਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਟੈਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਥਕਾਵਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 18% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਰਾਸ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਹੈਂਡਆਫ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਟੀਅਰ-1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ—ਅਤੇ ਹਰ ਯੂਨਿਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਸਮਰਪਿਤ ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸਬ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਫਾਸਟਨਰ ਸੀਕਵੈਂਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕਸਟਮ-ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਰਕਬੈਂਚਾਂ, 12-mm ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਅਤੇ ±0.05 mm 2 m² ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਐਂਕਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਬੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਵਿਚਾਰਯੋਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਵੇਲਡ-ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਮਾਡਿਊਲਰਿਟੀ। 1,500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਲਈ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲਾ ਬੈਂਚ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੇਮ 0.1 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਨੇੜੇ 220 N·m ਟਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ISO 10793-ਅਨੁਕੂਲ ਅਧਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਨਾ ਕਿ ਆਮ "ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ" ਫਰੇਮਾਂ।
ਚਾਰ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਤੁਸੀਂ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕੋਗੇ
ਫਿਕਸਚਰ ਕ੍ਰੀਪ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਰੇਲਜ਼ 0.02 mm/°C ਫੈਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਛੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ 1.2-ਮੀ-ਲੰਬੀ ਰੇਲ ਗਲਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਟੈਂਪਡ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਦਲਦੀ ਹੈ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿੱਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ 'ਤੇ 14% ਉੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੂਪ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ: ਅਨਬੰਧਿਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਵੋਲਟੇਜ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਟਾਰਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੰਗਤ ਰੀਡਿੰਗ ਗਲਤ "ਅੰਡਰ-ਟਾਰਕ" ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਪੁਨਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੇਸ਼ਨ 22 ਮਿੰਟ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੈਂਚਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਾਸਟਨਰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਪਰਛਾਵੇਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਖੁੰਝਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਫਸੈੱਟ, ਫੈਲੇ ਹੋਏ LED ਐਰੇ ਵਾਲੇ ਬੈਂਚਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3× ਉੱਚੇ ਸਟ੍ਰਿਪਡ-ਥਰਿੱਡ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿਗਾੜ: ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਰਪ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਾਲ ਤੱਕ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਹੁਣ ਮਿੱਲ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਪਲੇਟ (ASTM A1011 SR) ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਉਹ ਨਹੀਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੱਗਦੀ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੀਮਤ, ਉਚਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਸਲ ਤੈਨਾਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਪੈਟਰਨ ਘਣਤਾ ਪਾਓ: 64 ਥ੍ਰੈਡਡ ਇਨਸਰਟਸ/m² 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿਕਸਚਰ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਏ DFM ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। ਬੇਸ-ਟੂ-ਲੇਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਠੋਰਤਾ: ਬੋਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 12-18% ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੇਲਡਡ ਲੇਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ> 97% ਮੂਲ ਟੋਰਸਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ — ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਤਹ ਪਰਤ adhesion: ਈਪੋਕਸੀ-ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਬ੍ਰੇਕ ਤਰਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ — ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ 47 ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਹੈ। ਬੈਂਚ ਲਾਈਫ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ 3.2 ਤੋਂ 7.9 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਮਾਪਦੰਡ OEM-ਟੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਕੈਟਾਲਾਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਬਿਨਾਂ ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਆਪਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ-ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਡੂੰਘੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ 20 °C ਅੰਬੀਨਟ 'ਤੇ ±0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ:
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ CMM ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੈਂਚ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ ਜੋ 1 m² ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਤਲ ≤0.03 mm ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਸਾਰੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਖਰ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ≤2.5 Ω ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ IEC 61000-6-4 ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਇਨਸਰਟ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਤਾਕਤ 1,200 N ਪ੍ਰਤੀ M8 ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਪ੍ਰਤੀ ASTM F568M ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਇਹ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਂਚ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖੋਜੇ ਗਏ ਲਾਈਨ ਸਟਾਪੇਜਾਂ ਦੀ $24,000-ਪ੍ਰਤੀ-ਹਫ਼ਤੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਰੋਕ ਰਿਹਾ ਹੈ—ਉਹ ਲਾਗਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਟੀਅਰ-2 ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ - ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਪੈਕਿੰਗ ਸਲਿੱਪਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ। Botou Haijun ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਬੈਂਚ ਬੇਸ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ Zeiss CONTURA G2 CMM 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਟਰੇਸਯੋਗ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਲੌਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਿਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਘੱਟ ਹੀ ਪ੍ਰੈੱਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਇਹ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
