CNC பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் டேபிள் என்பது கணினி-கட்டுப்பாட்டு கட்டிங் சிஸ்டம் ஆகும், இது மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களை, முதன்மையாக எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் (பிளாஸ்மா) உயர்-வேக ஜெட் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது டார்ச்சின் உள்ளே ஒரு மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே ஒரு மின் வளைவை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, உலோகத்தை உருகுவதற்கு வாயுவை பிளாஸ்மா நிலைக்கு சூடாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் அழுத்த வாயு உருகிய பொருளை வீசுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், குறைந்த கையேடு தலையீட்டுடன் சிக்கலான வடிவவியலின் துல்லியமான, தானியங்கு வடிவத்தை செயல்படுத்துகிறது, செயல்திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நவீன உலோகத் தயாரிப்புக் கடைகளுக்கு ஒரு மூலக்கல்லாக செயல்படுகிறது.
முக்கிய இயக்கவியல்: ஒரு CNC பிளாஸ்மா அட்டவணை எவ்வாறு செயல்படுகிறது
CNC பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் டேபிள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு, அதன் மூன்று முதன்மை துணை அமைப்புகளுக்கு இடையிலான தொடர்புகளை உடைக்க வேண்டும்: மின்சாரம், CNC மோஷன் கன்ட்ரோலர் மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச். கைமுறை வெட்டு முறைகளைப் போலன்றி, இந்த ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு வெட்டும் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் டிஜிட்டல் வரைபடத்தைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
1. பிளாஸ்மா ஆர்க் உருவாக்கும் செயல்முறை
அமைப்பின் இதயம் பிளாஸ்மா ஆர்க் ஆகும். ஆபரேட்டர் ஒரு வெட்டு தொடங்கும் போது, மின்சாரம் ஒரு நேரடி மின்னோட்டத்தை (DC) உருவாக்குகிறது. இந்த மின்னோட்டம் மின்முனையின் வழியாக பாய்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு தாவி, ஒரு பைலட் ஆர்க்கை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், அழுத்தப்பட்ட காற்று, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் கலவைகள் போன்ற ஒரு வாயு அதிக வேகத்தில் டார்ச் முனை வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.
மாற்றம் மில்லி விநாடிகளில் நிகழ்கிறது:
- அயனியாக்கம்: மின்சார ஆற்றல் வாயு அணுக்களிலிருந்து எலக்ட்ரான்களை அகற்றி, வாயுவை பிளாஸ்மாவாக மாற்றுகிறது, இது பொருளின் நான்காவது நிலை.
- சுருக்கம்: முனை பிளாஸ்மா ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, அதன் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, இது 20,000 ° C (36,000 ° F) ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
- வெட்டுதல்: இந்த செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பம் உலோகத்தை உள்நாட்டில் உருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வாயுவின் இயக்க ஆற்றல் கெர்ஃப் (வெட்டு அகலம்) இலிருந்து உருகிய கசடுகளை வெளியேற்றுகிறது.
2. CNC மோஷன் கண்ட்ரோல் மற்றும் ஜி-கோட் விளக்கம்
பிளாஸ்மா டார்ச் வெட்டு சக்தியை வழங்கும் போது, CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) அலகு நுண்ணறிவை வழங்குகிறது. இயந்திரம் ஜி-குறியீட்டின் அடிப்படையில் இயங்குகிறது, இது ஒரு நிரலாக்க மொழியாகும், இது ஒருங்கிணைப்பு நிலைகள், ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் டார்ச் உயரத்தை ஆணையிடுகிறது.
சிஎன்சி கன்ட்ரோலர் எக்ஸ் மற்றும் ஒய் அச்சுகளை மெட்டீரியல் முழுவதும் டார்ச்சை நகர்த்த நிர்வகிக்கிறது. உயர்-இறுதி புனையமைப்பு அட்டவணைகளில், டார்ச் முனைக்கும் உலோகப் பரப்பிற்கும் இடையே உகந்த ஸ்டாண்ட்-ஆஃப் தூரத்தை பராமரிக்க Z- அச்சும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தூரத்தை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது; டார்ச் அதிகமாக இருந்தால், வில் வேறுபாட்டின் காரணமாக வெட்டப்பட்ட தரம் குறைகிறது. இது மிகக் குறைவாக இருந்தால், முனை பணிப்பொருளுடன் மோதலாம் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்பிளாஸ்பேக்கால் பாதிக்கப்படலாம்.
3. தானியங்கி டார்ச் உயரக் கட்டுப்பாடு (THC)
தொழில்முறை தர CNC பிளாஸ்மா அட்டவணைகளின் வரையறுக்கும் அம்சம் தானியங்கி டார்ச் உயரக் கட்டுப்பாடு (THC) அமைப்பு ஆகும். பிளாஸ்மா வில் உலோகத்தை வெட்டும்போது, வளைவின் மின்னழுத்தம் டார்ச்சிற்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான தூரத்துடன் தொடர்புடையதாக மாறுகிறது. THC இந்த ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது.
தட்டு சிதைந்தால் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், மின்னழுத்தத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க THC தானாகவே Z-அச்சு உயரத்தை சரிசெய்கிறது. இது முழு வேலை முழுவதும் சீரான வெட்டு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, வளைந்த விளிம்புகள் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்களைத் தடுக்கிறது. போன்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கு Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., பொருத்துதலில் துல்லியமானது வெட்டுக் கருவியைப் பற்றியது மட்டுமல்ல, இந்த மாறும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் சீரமைக்கப்படுகிறது என்பதையும் பற்றியது.
சிஎன்சி பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தின் முக்கிய கூறுகள்
இந்த அட்டவணைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, வெட்டும் செயல்முறையை ஆதரிக்கும் வன்பொருள் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை ஒருவர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.
| கூறு | செயல்பாடு | செயல்திறன் மீதான தாக்கம் |
| பவர் சப்ளை | AC லைன் மின்னழுத்தத்தை DC ஆக மாற்றுகிறது மற்றும் தற்போதைய வெளியீட்டை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. | அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் மற்றும் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதிக ஆம்பரேஜ் தடிமனான பொருட்களை அனுமதிக்கிறது. |
| CNC கன்ட்ரோலர் | CAD/CAM கோப்புகளை விளக்குகிறது மற்றும் ஸ்டெப்பர்/சர்வோ மோட்டார்களை இயக்குகிறது. | பொசிஷனிங் துல்லியம், முடுக்கம் மற்றும் மூலை முடுக்கம் ஆகியவற்றைக் கட்டளையிடுகிறது. |
| பிளாஸ்மா டார்ச் | மின்முனை, முனை மற்றும் கவசம் தொப்பி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. | வெட்டு அகலம் (கெர்ஃப்), விளிம்பு சதுரம் மற்றும் நுகர்வு வாழ்க்கை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. |
| கட்டிங் டேபிள் பெட் | பொருளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் கசடு விழ அனுமதிக்கிறது. | வளைவின் பின்-பிரதிபலிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது. பொதுவான வகைகளில் ஸ்லாட், நீர் மற்றும் கீழ்நிலை அட்டவணைகள் அடங்கும். |
| புகை பிரித்தெடுத்தல் | அபாயகரமான புகை மற்றும் துகள்களை நீக்குகிறது. | ஆபரேட்டர் ஆரோக்கியத்திற்கும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கும் அவசியம். |
பிளாஸ்மா கட்டிங்கில் ஃபிக்சரிங் மற்றும் ஒர்க்ஹோல்டிங்கின் பங்கு
பிளாஸ்மா கட்டர் பொருளை அகற்றும் போது, இறுதி தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாடு, மூலப்பொருள் எவ்வாறு இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. இங்குதான் மட்டு பொருத்துதலில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்களின் நிபுணத்துவம் விலைமதிப்பற்றதாகிறது. மிகவும் மேம்பட்ட CNC பிளாஸ்மா அட்டவணையால் கூட வெல்டிங் அல்லது அசெம்ப்ளி போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் போது சரியான குறிப்புப் புள்ளிகளை மாற்றும், அதிர்வுறும் அல்லது இல்லாத பணிப்பொருளுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. உயர் துல்லியமான நெகிழ்வான மட்டு சாதனங்கள் மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் கருவிகளின் ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர். திறமையான மற்றும் நெகிழ்வான வெல்டிங் மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வுகளை வழங்குவதற்கான அவர்களின் அர்ப்பணிப்பு பிளாஸ்மா வெட்டு பணிப்பாய்வுகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது. பாகங்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அவை பெரும்பாலும் வெல்டிங் கூட்டங்களுக்கு உடனடி பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது. 2D மற்றும் 3D நெகிழ்வான வெல்டிங் தளங்கள் உட்பட ஹைஜுனின் முக்கிய தயாரிப்பு வரிசையானது, பிளாஸ்மா வெட்டும் போது அடையப்பட்ட துல்லியமானது அடுத்தடுத்த உற்பத்தி நிலைகளில் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
நெகிழ்வான வெல்டிங் தளங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு
ஒரு பொதுவான ஃபேப்ரிகேஷன் கடையில், பிளாஸ்மா வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் நேரடியாக வெல்டிங் நிலையங்களுக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. இங்கே, ஹைஜூனின் 2D மற்றும் 3D நெகிழ்வான வெல்டிங் தளங்களின் பல்துறைத் திறன் தெளிவாகிறது. இந்த தளங்கள் அவற்றின் விதிவிலக்கான பல்துறை மற்றும் துல்லியம் காரணமாக எந்திரம், வாகனம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் விருப்பமான ஜிகிங் கருவியாகச் செயல்படுகின்றன.
பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் மட்டு பொருத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:
- விரைவான நிலைப்பாடு: ஹைஜுனின் U-வடிவ மற்றும் எல் வடிவ பல்நோக்கு சதுரப் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட்ட கூறுகளை விரைவாக சீரமைக்க முடியும்.
- கோண துல்லியம்: 0-225° யுனிவர்சல் ஆங்கிள் கேஜ்கள், தனிப்பயன் ஜிக்ஸ் இல்லாமல் வெல்டட் அசெம்பிளிகளுக்கு சிக்கலான கோணங்களை அமைக்க ஃபேப்ரியேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.
- கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை: 200-தொடர் ஆதரவு கோண இரும்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு 3D வெல்டிங் தளங்கள் வெப்ப-தீவிர வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிதைவைத் தடுக்க தேவையான திடமான தளத்தை வழங்குகின்றன.
இந்த முழுமையான அணுகுமுறை-துல்லியமான வெட்டுதலை வலுவான பொருத்துதலுடன் இணைப்பது-ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தவறான அமைப்பினால் ஏற்படும் மறுவேலையை குறைக்கிறது.
படிப்படியான பணிப்பாய்வு: வடிவமைப்பு முதல் வெட்டு வரை
ஒரு CNC பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் அட்டவணையை இயக்குவது ஒரு தர்க்க வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த பணிப்பாய்வுக்கு இணங்குவது உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதோடு உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
படி 1: CAD வடிவமைப்பு மற்றும் CAM கூடு கட்டுதல்
பொதுவாக DXF அல்லது DWG வடிவத்தில் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கோப்புடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த கோப்பு பகுதிகளின் வடிவவியலை வரையறுக்கிறது. அடுத்து, கம்ப்யூட்டர்-எய்டட் மேனுஃபேக்ச்சரிங் (CAM) மென்பொருள் இந்த பாகங்களை மெய்நிகர் உலோகத் தாளில் "கூடு" செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதிகளை நெருக்கமாக ஒன்றாக அமைப்பதன் மூலம், ஸ்கிராப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் பொருளின் பயன்பாட்டை நெஸ்டிங் மேம்படுத்துகிறது.
முக்கிய கருத்து: கூடு கட்டும் போது, ஆபரேட்டர் "கெர்ஃப்" - பிளாஸ்மா ஆர்க் மூலம் அகற்றப்பட்ட பொருளின் அகலத்தை கணக்கிட வேண்டும். கெர்ஃபுக்கு ஈடுசெய்யத் தவறினால், பகுதிகள் சற்று குறைவாக இருக்கும்.
படி 2: இயந்திர அமைப்பு மற்றும் பொருள் ஏற்றுதல்
உலோகத் தாள் வெட்டும் மேசையில் ஏற்றப்படுகிறது. இது தட்டையானது மற்றும் அதிகப்படியான துரு அல்லது வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், இது வில் துவக்கத்தில் குறுக்கிடலாம். கிரவுண்டிங் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதி பிளாஸ்மா மின்சார விநியோகத்துடன் மின்சாரம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டு தோல்விகளுக்கு மோசமான அடித்தளம் ஒரு பொதுவான காரணம்.
இந்த கட்டத்தில், கடை பயன்படுத்தினால் Botou Haijun உலோக தயாரிப்புகள் துணைக்கருவிகள், பிந்தைய வெட்டு கையாளுதல் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு சுற்றியுள்ள பகுதி ஏற்கனவே மட்டு நிறுத்தங்கள் அல்லது குறிப்புகளுடன் தயார்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம்.
படி 3: அளவுரு தேர்வு
பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களை ஆபரேட்டர் தேர்ந்தெடுக்கிறார். இந்த அளவுருக்கள் அடங்கும்:
- ஆம்பரேஜ்: தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக ஆம்ப்ஸ்.
- எரிவாயு வகை: 25 மிமீ வரை லேசான எஃகுக்கான காற்று; லேசான எஃகு மீது தூய்மையான வெட்டுக்களுக்கான ஆக்ஸிஜன்; துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கான நைட்ரஜன்/ஆர்கான் கலவைகள்.
- வெட்டு வேகம்: மிக மெதுவாக அதிகப்படியான கசிவை ஏற்படுத்துகிறது (ஸ்லாக் பில்டப்); மிக வேகமாக முழுமையற்ற வெட்டுக்களில் விளைகிறது.
- பியர்ஸ் உயரம் மற்றும் வெட்டு உயரம்: ஜோதியைப் பாதுகாப்பதற்கும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானதாகும்.
படி 4: செயல்படுத்துதல் மற்றும் கண்காணிப்பு
நிரல் தொடங்கியதும், CNC டார்ச்சை துளையிடும் இடத்திற்கு நகர்த்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் தீப்பிடித்து, பொருளைத் துளைத்து, வெட்டப்பட்ட பாதையைத் தொடங்குகிறது. ஆபரேட்டர் முதல் சில வினாடிகளை கண்காணித்து, வில் நிலையாக இருப்பதையும், தகட்டின் அடிப்பகுதியில் இருந்து கசடு சரியாக வெளியேறுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
படி 5: பிந்தைய வெட்டு கையாளுதல்
சுழற்சி முடிந்ததும், பாகங்கள் இறக்கப்படும். சிறிய துகள்களை அகற்ற விளிம்புகளுக்கு லேசான அரைத்தல் தேவைப்படலாம். வெல்டிங் பொருத்துதலுக்கான மாற்றம் இங்குதான் நிகழ்கிறது. கோண இணைப்புத் தொகுதிகள் மற்றும் சப்போர்ட் அயர்ன்கள் போன்ற Haijun இன் விரிவான அளவிலான நிரப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர்கள் உடனடியாக வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை உத்தரவாதமான சீரமைப்புடன் பெரிய கட்டமைப்புகளில் இணைக்கத் தொடங்கலாம்.
CNC பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் டேபிள்களின் நன்மைகள்
நவீன உற்பத்தியாளர்கள் மற்ற வெட்டு முறைகளை விட CNC பிளாஸ்மாவை ஏன் தேர்வு செய்கிறார்கள்? நன்மைகள் வேகம், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றில் வேரூன்றியுள்ளன.
1. உயர் வெட்டு வேகம்
25 மிமீ (1 அங்குலம்) கீழ் உள்ள பொருட்களுக்கான ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுவதை விட பிளாஸ்மா வெட்டுதல் கணிசமாக வேகமானது. நடுத்தர தடிமன் கொண்ட எஃகுக்கு, இது வேகம் மற்றும் விளிம்பு தரத்தின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு இந்த செயல்திறன் அவசியம்.
2. பொருட்களில் பல்துறை
ஆக்சி-எரிபொருளைப் போலல்லாமல், இது இரும்பு உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, பிளாஸ்மா எந்த மின் கடத்தும் பொருளையும் வெட்ட முடியும். இதில் அடங்கும்:
- லேசான எஃகு
- துருப்பிடிக்காத எஃகு
- அலுமினியம்
- செம்பு மற்றும் பித்தளை (சிறப்பு குறிப்புகளுடன்)
3. குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள்
CNC பிளாஸ்மா அட்டவணையில் ஆரம்ப முதலீடு கையேடு கருவிகளை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ஒரு பகுதிக்கான செயல்பாட்டு செலவு குறைவாக உள்ளது. காற்று பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தும் போது அசிட்டிலீன் போன்ற விலையுயர்ந்த எரிபொருள் வாயுக்கள் தேவையில்லை. மேலும், ஆட்டோமேஷன் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் ஒரு ஆபரேட்டர் பல இயந்திரங்களை நிர்வகிக்க முடியும்.
4. துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்
நவீன CNC அமைப்புகள் ±0.5mm க்குள் சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த அளவிலான துல்லியமானது, அசெம்பிளியின் போது பாகங்கள் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கிறது, வலுக்கட்டாயமாக பொருத்துதல் அல்லது விரிவான மறுவேலைக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது. போன்ற நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து உயர்தர பொருத்துதல் தீர்வுகளுடன் ஜோடியாக இருக்கும்போது Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., முழு புனையமைப்பு பணிப்பாய்வு விண்வெளி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமான பரிமாண நிலைத்தன்மையின் அளவை அடைகிறது.
பொதுவான சவால்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்
மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் கூட, ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். இந்த சவால்களைப் புரிந்துகொள்வது நிலையான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
அதிகப்படியான கசிவு உருவாக்கம்
ட்ராஸ் என்பது வெட்டப்பட்ட பகுதியின் கீழ் விளிம்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மறு திடப்படுத்தப்பட்ட கசடு. குறைந்த-வேக ட்ராஸ் கடினமானது மற்றும் அகற்றுவது கடினம், பெரும்பாலும் மிக மெதுவாக வெட்டுவதால் ஏற்படுகிறது. அதிவேக ட்ராஸ் மென்மையானது மற்றும் கோணமானது, மிக வேகமாக வெட்டுவதால் ஏற்படுகிறது. ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் சரியான ஆம்பரேஜை உறுதி செய்வது பொதுவாக இதைத் தீர்க்கும்.
வளைந்த விளிம்புகள்
பிளாஸ்மா வளைவுகள் இயற்கையாகவே ஒரு சிறிய கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது வளைந்த விளிம்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதைக் குறைக்க:
- வளைவை உறுதிப்படுத்த, சுழல் வளையத்துடன் கூடிய கவச டார்ச்சைப் பயன்படுத்தவும்.
- டார்ச் பணியிடத்திற்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
- அருகிலுள்ள செங்குத்து விளிம்புகளுக்கான உயர்-வரையறை பிளாஸ்மா அமைப்புகளைக் கவனியுங்கள்.
முனை மற்றும் மின்முனை உடைகள்
நுகர்பொருட்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட வாழ்க்கை உள்ளது. பரந்த கெர்ஃப்கள், வளைவைத் தொடங்குவதில் சிரமம் மற்றும் ஒழுங்கற்ற வெட்டு பாதைகள் ஆகியவை உடைகளின் அறிகுறிகளாகும். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல் ஆகியவை முக்கியம். உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயர்தர நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.
தேர்வு வழிகாட்டி: சரியான CNC பிளாஸ்மா அட்டவணையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே:
| காரணி | பரிந்துரை |
| பொருள் தடிமன் | அதிகபட்ச தடிமன் அடிப்படையில் ஆம்பரேஜைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 25 மிமீ எஃகுக்கு, 100-130 ஏ அமைப்பு சிறந்தது. 50mm+ க்கு, 200A+ ஐப் பார்க்கவும். |
| அட்டவணை அளவு | பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்க, அட்டவணை பரிமாணங்களை நிலையான தாள் அளவுகளுடன் (எ.கா., 4×8 அடி, 5×10 அடி) பொருத்தவும். |
| வெட்டும் முறை | கீழ்நிலை அட்டவணைகள் பொது பயன்பாட்டிற்கு செலவு குறைந்தவை. நீர் அட்டவணைகள் சத்தம் மற்றும் புகையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஸ்லேட் அட்டவணைகள் நீடித்த மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. |
| பொருத்துதல் இணக்கம் | உங்கள் கீழ்நிலை வெல்டிங் அமைப்பு வெட்டு துல்லியத்தை ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ROI ஐ அதிகரிக்க ஹைஜுனின் 2D/3D இயங்குதளங்கள் போன்ற மாடுலர் பொருத்துதலில் முதலீடு செய்யுங்கள். |
| மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு | பொதுவான CAD வடிவங்களை ஆதரிக்கும் மற்றும் உள்ளுணர்வு கூடு கட்டும் மென்பொருளை வழங்கும் கட்டுப்படுத்திகளைத் தேடுங்கள். |
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: மக்கள் மேலும் கேட்கிறார்கள்
சிஎன்சி பிளாஸ்மாவிற்கும் லேசர் வெட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
லேசர் வெட்டுதல் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறுகலான கெர்ஃப்களை வழங்குகிறது, இது மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், லேசர்கள் வாங்குவதற்கும் இயக்குவதற்கும் கணிசமாக அதிக விலை கொண்டவை. CNC பிளாஸ்மா தடிமனான பொருட்களுக்கு (6 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல்) அதிக செலவு குறைந்ததாகும் மற்றும் கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு வேகமான வெட்டு வேகத்தை வழங்குகிறது. லேசருடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்மா துருப்பிடித்த அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை மன்னிக்கும்.
CNC பிளாஸ்மா அட்டவணையை எவ்வளவு தடிமனாக வெட்ட முடியும்?
வெட்டு திறன் மின்சார விநியோகத்தின் ஆம்பரேஜைப் பொறுத்தது. ஒரு நிலையான 40A அலகு 10mm வரை சுத்தமாக வெட்ட முடியும். 100A முதல் 400A வரையிலான தொழில்துறை அலகுகள் எஃகு 25 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை வெட்டலாம், இருப்பினும் விளிம்பின் தரம் அதிகபட்ச திறன்களில் குறைகிறது. பெரும்பாலான ஃபேப்ரிகேஷன் கடைகளுக்கு, 100-130A அமைப்பு 25 மிமீ வரையிலான பொருட்களுக்கு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
எனது பிளாஸ்மா வெட்டு ஏன் சதுரமாக இல்லை?
தவறான டார்ச் உயரம், தேய்ந்துபோன நுகர்பொருட்கள் அல்லது கேன்ட்ரியில் மெக்கானிக்கல் ப்ளே போன்றவற்றால் சதுரம் அல்லாத வெட்டுக்கள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. THC சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். டார்ச் தட்டுக்கு செங்குத்தாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். சிக்கல் தொடர்ந்தால், பின்னடைவுக்காக ரேக் மற்றும் பினியன் அல்லது பால் ஸ்க்ரூ டிரைவ்களை ஆய்வு செய்யவும்.
CNC பிளாஸ்மா டேபிள் மூலம் அலுமினியத்தை வெட்ட முடியுமா?
ஆம், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அலுமினியத்திற்கு சிறந்தது. இருப்பினும், அலுமினியம் வெப்பத்தை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் அதை விரைவாக நடத்துகிறது, அதே தடிமன் கொண்ட எஃகு விட அதிக ஆம்பரேஜ் தேவைப்படுகிறது. நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் வாயு கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது வெட்டுத் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விளிம்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கிறது.
நீண்ட ஆயுளுக்கான பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்
உங்கள் CNC பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் டேபிள் தயாரிப்பை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான பராமரிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.
- தினசரி: டார்ச் தலையை சுத்தம் செய்யவும், கசிவுகளுக்கான எரிவாயுக் குழாய்களைச் சரிபார்க்கவும், டேபிள் ஸ்லேட்டுகளில் இருந்து கசடுகளை அகற்றவும்.
- வாராந்திரம்: தேய்மானத்திற்கான கேபிள்களை பரிசோதிக்கவும், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டவும், தரையிறங்கும் கிளாம்ப் இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
- மாதாந்திர: THC சென்சாரை அளவீடு செய்யவும், குளிரூட்டும் அமைப்பை பரிசோதிக்கவும் (நீர்-குளிரூட்டப்பட்டிருந்தால்), மற்றும் கேன்ட்ரியின் சதுரத்தை சரிபார்க்கவும்.
- ஆண்டுதோறும்: காற்று வடிப்பான்களை மாற்றவும், மின் இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் அமுக்கி சேவை செய்யவும்.
முறையான பராமரிப்பு உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் போன்ற கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்குத் தேவையான துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது. Botou Haijun நெகிழ்வான தளங்கள்-தொடர்ந்து சந்திக்கப்படுகிறது.
முடிவு: திறமையான அசெம்பிளியுடன் துல்லியமான கட்டிங் ஒருங்கிணைத்தல்
CNC பிளாஸ்மா ஃபேப்ரிகேஷன் டேபிள் ஒரு வெட்டும் கருவியை விட அதிகம்; இது ஒரு நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாகும். இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் - ஆர்க் உருவாக்கம் முதல் CNC இயக்கக் கட்டுப்பாடு வரை - ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் வேகம், தரம் மற்றும் செலவு-திறனுக்காக தங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம். தொழில்நுட்பமானது மூல உலோகத்தை துல்லியமான கூறுகளாக விரைவாக மாற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது, இது சட்டசபைக்கு தயாராக உள்ளது.
இருப்பினும், சமமான துல்லியமான அசெம்பிளி தீர்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்டால் மட்டுமே துல்லியமான வெட்டலின் மதிப்பு முழுமையாக உணரப்படுகிறது. இங்குதான் உயர்தர பொருத்துதலின் மூலோபாய ஒருங்கிணைப்பு இன்றியமையாததாகிறது. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. 2D மற்றும் 3D நெகிழ்வான வெல்டிங் தளங்கள், உலகளாவிய கோண அளவீடுகள் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டு அமைப்புகளின் வெளியீட்டில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கும் மாடுலர் பாகங்கள் ஆகியவற்றை வழங்கும் இந்த டொமைனில் நம்பகமான சப்ளையராக உள்ளது. வெல்டிங் மற்றும் பொருத்துதல், பிழைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வாகனம் முதல் விண்வெளி வரையிலான தொழில்களில் உற்பத்தி சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்துதல் ஆகியவற்றின் போது வெட்டும்போது அடையப்படும் துல்லியம் பாதுகாக்கப்படுவதை அவற்றின் தயாரிப்புகள் உறுதி செய்கின்றன.
உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் புனையமைப்பு திறன்களை மேம்படுத்துவதற்கு, நம்பகமான CNC பிளாஸ்மா அமைப்பில் முதலீடு செய்வது முதல் படியாகும். உறுதியான, நெகிழ்வான பணிபுரியும் தீர்வுகளுடன் இதைப் பூர்த்திசெய்வது ஒரு ஒருங்கிணைந்த, திறமையான மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி வரிசையை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் புனையமைப்பு பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தத் தயாரா?
சரியான பிளாஸ்மா அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உங்களுக்கு வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டாலும் அல்லது உங்கள் அசெம்பிளி செயல்முறையை சீரமைக்க மாடுலர் பொருத்துதல் தீர்வுகளை ஆராய்வதில் உங்களுக்கு வழிகாட்டுதல் தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் குழு உங்களுக்கு உதவ உள்ளது. எங்களின் உயர் துல்லியமான கருவிகள் உங்கள் உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு உயர்த்தும் என்பதைக் கண்டறியவும்.
எங்கள் நெகிழ்வான வெல்டிங் தளங்கள் மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் கருவிகளை ஆராயுங்கள்
