ຕາຕະລາງການຜະລິດ plasma CNC ແມ່ນລະບົບການຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ໃຊ້ອາຍແກັສ ionized (plasma) ທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດວັດສະດຸໄຟຟ້າ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະອາລູມິນຽມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຟ້າລະຫວ່າງ electrode ພາຍໃນ torch ແລະ workpiece ໄດ້, superheating ອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນສະຖານະ plasma ເພື່ອ melt ໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງ blows ວັດສະດຸ molten ໄດ້. ເທກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບຮ້ານຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອແນໃສ່ປະສິດທິພາບແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.
ກົນໄກຫຼັກ: ຕາຕະລາງ CNC Plasma ເຮັດວຽກແນວໃດ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດຕາຕະລາງ CNC plasma ເຮັດວຽກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາລາຍປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງສາມລະບົບຍ່ອຍຕົ້ນຕໍຂອງຕົນ: ການສະຫນອງພະລັງງານ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ CNC, ແລະ torch plasma. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດດ້ວຍມື, ລະບົບປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການຕັດປະຕິບັດຕາມແບບແຜນດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບ micron.
1. ຂະບວນການສ້າງ Plasma Arc
ຫົວໃຈຂອງລະບົບແມ່ນ plasma arc. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ, ການສະຫນອງພະລັງງານຈະສ້າງກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC). ປະຈຸບັນນີ້ໄຫຼຜ່ານ electrode ແລະກະໂດດໄປຫາ workpiece, ການສ້າງ arc ທົດລອງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ອາຍແກັສ—ເຊັ່ນ: ອາກາດບີບອັດ, ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືທາດປະສົມອາກອນ-ໄຮໂດເຈນ—ຖືກບັງຄັບຜ່ານທໍ່ໄຟດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນໃນມິນລິວິນາທີ:
- ionization: ພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ລອກເອົາອິເລັກຕອນຈາກປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສ, ປ່ຽນອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນ plasma, ສະຖານະທີ່ສີ່ຂອງວັດຖຸ.
- ຈຳກັດ: nozzle constricts ນ້ໍາ plasma, ເພີ່ມຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມຂອງຕົນ, ຊຶ່ງສາມາດເກີນ 20,000 ° C (36,000 ° F).
- ການຕັດ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານ kinetic ຂອງອາຍແກັສ ejects slag molten ອອກຈາກ kerf (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ).
2. CNC Motion Control ແລະການແປພາສາ G-Code
ໃນຂະນະທີ່ plasma torch ສະຫນອງແຮງຕັດ, ຫນ່ວຍ CNC (Computer Numerical Control) ສະຫນອງຄວາມສະຫລາດ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ G-code, ພາສາການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງປະສານງານ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມສູງຂອງໄຟ.
ຕົວຄວບຄຸມ CNC ຈັດການແກນ X ແລະ Y ເພື່ອຍ້າຍໄຟຜ່ານວັດສະດຸ. ໃນຕາຕະລາງການຜະລິດຊັ້ນສູງ, ແກນ Z ຍັງຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປາຍໄຟແລະດ້ານໂລຫະ. ການຮັກສາໄລຍະຫ່າງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ; ຖ້າ torch ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບການຕັດຈະ degrades ເນື່ອງຈາກ arc divergence. ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ທໍ່ຫົວອາດຈະຂັດກັບ workpiece ຫຼືທົນທຸກຈາກການ splashback ຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ການຄວບຄຸມຄວາມສູງໄຟອັດຕະໂນມັດ (THC)
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ກໍານົດຂອງຕາຕະລາງ plasma CNC ລະດັບມືອາຊີບແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງໄຟອັດຕະໂນມັດ (THC). ໃນຂະນະທີ່ plasma arc ຕັດຜ່ານໂລຫະ, ແຮງດັນໄຟຟ້າໃນທົ່ວ arc ປ່ຽນແປງທຽບກັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ torch ແລະແຜ່ນ. THC ຕິດຕາມແຮງດັນຂອງອາກນີ້ໃນເວລາຈິງ.
ຖ້າແຜ່ນ warps ຫຼືມີຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, THC ຈະປັບຄວາມສູງຂອງແກນ Z ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາແຮງດັນໃຫ້ຄົງທີ່. ນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດວຽກທັງຫມົດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຄມ beveled ຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບວິທີການ workpiece ໄດ້ຮັບປະກັນແລະສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວນີ້.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບຜ້າ CNC Plasma
ເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າຕາຕະລາງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແນວໃດ, ຄົນເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈລະບົບນິເວດຂອງຮາດແວທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການຕັດ. ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສະເພາະໃນການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມປອດໄພ.
| ອົງປະກອບ | ຟັງຊັນ | ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ |
| ການສະຫນອງພະລັງງານ | ແປງແຮງດັນຂອງສາຍ AC ເປັນ DC ແລະຄວບຄຸມຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ. | ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງການຕັດສູງສຸດແລະຄວາມໄວ. amperage ສູງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ. |
| ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC | ແປໄຟລ໌ CAD/CAM ແລະຂັບ stepper/servo motors. | ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເລັ່ງ, ແລະຄວາມລຽບຂອງມຸມ. |
| Plasma Torch | ຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ, ຫົວປ້ຳ, ແລະໝວກປ້ອງກັນ. | ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ (kerf), ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບ, ແລະຊີວິດການບໍລິໂພກ. |
| ຕຽງຕາຕະລາງຕັດ | ສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸແລະອະນຸຍາດໃຫ້ slag ຕົກລົງ. | ປ້ອງກັນການສະທ້ອນຄືນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ slat, ນ້ໍາ, ແລະຕາຕະລາງ downdraft. |
| ການສະກັດເອົາໄຟ | ກໍາຈັດຄວັນໄຟແລະອະນຸພາກອັນຕະລາຍ. | ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ. |
ພາລະບົດບາດຂອງ Fixturing ແລະການເຮັດວຽກໃນການຕັດ Plasma
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດ plasma ເອົາວັດສະດຸອອກ, ຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການວັດຖຸດິບຖືກຈັດໃສ່. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊໍານານຂອງບໍລິສັດທີ່ຊ່ຽວຊານໃນການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕາຕະລາງ plasma CNC ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບ workpiece ທີ່ປ່ຽນ, ສັ່ນ, ຫຼືຂາດຈຸດອ້າງອີງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການປະກອບ.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຄົ້ນຄວ້າ, ການພັດທະນາ, ແລະການຜະລິດຂອງ fixtures modular ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືການເຮັດວຽກໂລຫະ. ຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງພວກເຂົາໃນການສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການແກ້ໄຂການຈັດຕໍາແຫນ່ງໄດ້ປະກອບຂະບວນການຕັດ plasma ຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັງຈາກການຕັດຊິ້ນສ່ວນ, ພວກມັນມັກຈະຕ້ອງການການແກ້ໄຂທັນທີສໍາລັບການປະກອບການເຊື່ອມ. ສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼັກຂອງ Haijun, ລວມທັງເວທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບຍືດຫຍຸ່ນ 2D ແລະ 3D, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ plasma ແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ມາ.
ການປະສົມປະສານກັບເວທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ໃນຮ້ານຕັດຫຍິບແບບປົກກະຕິ, ຊິ້ນສ່ວນຕັດ plasma ຖືກຍ້າຍໂດຍກົງໄປຫາສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງເວທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບຍືດຫຍຸ່ນ 2D ແລະ 3D ຂອງ Haijun ກາຍເປັນທີ່ຈະແຈ້ງ. ເວທີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະກອນ jigging ທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ລົດຍົນ, ແລະການບິນອະວະກາດເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດພິເສດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຕັດ plasma ແລະ modular fixturing ປະກອບມີ:
- ຕຳແໜ່ງດ່ວນ: ອົງປະກອບຕັດສາມາດຈັດລຽງໄດ້ໄວໂດຍໃຊ້ກ່ອງສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ມີຮູບຊົງ U ແລະຮູບ L ຂອງ Haijun.
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ: ເຄື່ອງວັດແທກມຸມທົ່ວໄປ 0-225° ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງສາມາດຕັ້ງມຸມທີ່ຊັບຊ້ອນສຳລັບການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ ໂດຍບໍ່ມີການຕັດຕໍ່.
- ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ: ເຫຼັກມຸມສະຫນັບສະຫນູນ 200 ຊຸດແລະເວທີການເຊື່ອມໂລຫະ 3D ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສະຫນອງພື້ນຖານແຂງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ.
ວິທີການແບບລວມນີ້ - ສົມທົບການຕັດທີ່ຊັດເຈນກັບການສ້ອມແຊມທີ່ເຂັ້ມແຂງ - ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດທັງຫມົດແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ເກີດຈາກການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂັ້ນຕອນທີໂດຍຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ: ຈາກການອອກແບບເພື່ອຕັດ
ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການຜະລິດ plasma CNC ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບຢ່າງມີເຫດຜົນ. ການຍຶດຫມັ້ນກັບຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ CAD ແລະ CAM Nesting
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໄຟລ໌ Computer-Aided Design (CAD), ໂດຍປົກກະຕິໃນຮູບແບບ DXF ຫຼື DWG. ໄຟລ໌ນີ້ກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຕໍ່ໄປ, ຊອບແວການຜະລິດຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ "ຮັງ" ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ແຜ່ນໂລຫະ virtual. Nesting ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍການຈັດຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໃກ້ຊິດຮ່ວມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການພິຈາລະນາຫຼັກ: ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຮັງ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ "kerf" - ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ plasma arc. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຊົດເຊີຍສໍາລັບ kerf ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະການໂຫຼດວັດສະດຸ
ແຜ່ນໂລຫະຖືກໂຫລດໃສ່ໂຕະຕັດ. ມັນຕ້ອງເປັນຮາບພຽງແລະບໍ່ມີ rust ຫຼືສີຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດແຊກແຊງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ arc. ການນໍາໃຊ້ຕົວຍຶດຂອງດິນ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບການສະຫນອງພະລັງງານ plasma. ການໃສ່ພື້ນດິນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຕັດຂາດ.
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຖ້າຮ້ານນໍາໃຊ້ Botou Haijun ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ ອຸປະກອນເສີມ, ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງອາດຈະຖືກກະກຽມໄວ້ແລ້ວດ້ວຍການຢຸດແບບໂມດູລາຫຼືການອ້າງອີງເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການການຈັດການຫລັງການຕັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເລືອກພາລາມິເຕີ
ຜູ້ປະກອບການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ:
- Amperage: amps ສູງສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ.
- ປະເພດອາຍແກັສ: ອາກາດສໍາລັບເຫລໍກອ່ອນໆເຖິງ 25mm; ອົກຊີເຈນສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດກ່ຽວກັບເຫລໍກອ່ອນໆ; ທາດປະສົມໄນໂຕຣເຈນ/ອາກອນສຳລັບສະແຕນເລດ ແລະອາລູມີນຽມ.
- ຄວາມໄວຕັດ: ຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ dross ຫຼາຍເກີນໄປ (slag buildup); ໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
- Pierce Height ແລະ Cut Height: ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາ torch ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະຕິບັດແລະການຕິດຕາມ
ເມື່ອໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນ, CNC ຈະຍ້າຍໄຟໄປຫາຈຸດເຈາະ. plasma arc ignites, pierces ວັດສະດຸ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນເສັ້ນທາງຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາສອງສາມວິນາທີທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນ arc ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະ slag ແມ່ນ ejecting ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຈັດການຫຼັງການຕັດ
ຫຼັງຈາກຮອບວຽນສໍາເລັດ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນ unloaded. ຂອບອາດຈະຕ້ອງການການຂັດແສງສະຫວ່າງເພື່ອເອົາຂີ້ເຫຍື່ອເລັກນ້ອຍອອກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຂື້ນ. ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບເສີມທີ່ສົມບູນແບບຂອງ Haijun, ເຊັ່ນ: ຕັນເຊື່ອມຕໍ່ມຸມແລະທາດເຫຼັກສະຫນັບສະຫນູນ, fabricators ທັນທີທັນໃດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນປະກອບພາກສ່ວນຕັດເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງ.
ຂໍ້ດີຂອງຕາຕະລາງ CNC Plasma Fabrication
ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເລືອກ plasma CNC ຫຼາຍກວ່າວິທີການຕັດອື່ນໆ? ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນຮາກຖານຢູ່ໃນຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ.
1. ຄວາມໄວຕັດສູງ
ການຕັດ plasma ແມ່ນໄວກວ່າການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸພາຍໃຕ້ 25mm (1 ນິ້ວ). ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ, ມັນສະຫນອງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ເຫນືອກວ່າ. ຂໍ້ມູນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
2. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນວັດສະດຸ
ບໍ່ເຫມືອນກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອົກຊີ, ເຊິ່ງຈໍາກັດໃນໂລຫະ ferrous, plasma ສາມາດຕັດອຸປະກອນການນໍາໄຟຟ້າໃດໆ. ນີ້ປະກອບມີ:
- ເຫຼັກອ່ອນ
- ສະແຕນເລດ
- ອາລູມີນຽມ
- ທອງແດງ ແລະທອງເຫຼືອງ (ມີຄໍາແນະນໍາສະເພາະ)
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ
ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນຕາຕະລາງ plasma CNC ແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ສ່ວນແມ່ນຕໍ່າ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟລາຄາແພງເຊັ່ນ acetylene ເມື່ອໃຊ້ plasma ອາກາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງສາມາດຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ.
4. ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳ
ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ຄວາມທົນທານພາຍໃນ ± 0.5mm. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການບີບບັງຄັບທີ່ບັງຄັບຫຼືການເຮັດວຽກໃຫມ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນເວລາທີ່ຈັບຄູ່ກັບການແກ້ໄຂ fixturing ຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ: Botou Haijun Metal Products Co., Ltd., ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດບັນລຸລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີເທກໂນໂລຍີກ້າວຫນ້າ, ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະພົບບັນຫາ. ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການສ້າງ Dross ຫຼາຍເກີນໄປ
Dross ແມ່ນ slag ressolidified ທີ່ຕິດກັບຂອບລຸ່ມຂອງການຕັດ. dross ຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນແຂງແລະຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ມັກຈະເກີດຈາກການຕັດຊ້າເກີນໄປ. dross ຄວາມໄວສູງແມ່ນ softer ແລະມຸມ, ທີ່ເກີດຈາກການຕັດໄວເກີນໄປ. ການປັບອັດຕາອາຫານແລະການຮັບປະກັນ amperage ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
ຂອບ Beveled
plasma arcs ຕາມທໍາມະຊາດມີຮູບຮ່າງຂອງໂກນເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຂອບ beveled. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້:
- ໃຊ້ໂຄມໄຟທີ່ປ້ອງກັນດ້ວຍວົງວຽນເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງອາກ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄຟແມ່ນຕັ້ງສາກຢ່າງສົມບູນກັບ workpiece.
- ພິຈາລະນາລະບົບ plasma ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງສໍາລັບຂອບໃກ້ແນວຕັ້ງ.
Nozzle ແລະ Electrode Wear
ເຄື່ອງບໍລິໂພກມີຊີວິດທີ່ຈຳກັດ. ອາການຂອງການສວມໃສ່ປະກອບມີ kerfs ກວ້າງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ arc, ແລະເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຜິດພາດ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາແມ່ນສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດຈະຂະຫຍາຍເວລາເຮັດວຽກ.
ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ: ການເລືອກຕາຕະລາງ CNC Plasma ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຫຼັກທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ:
| ປັດໄຈ | ຄໍາແນະນໍາ |
| ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ | ເລືອກ amperage ໂດຍອີງຕາມຄວາມຫນາສູງສຸດ. ສໍາລັບເຫຼັກ 25 ມມ, ລະບົບ 100-130A ແມ່ນເຫມາະສົມ. ສໍາລັບ 50mm+, ເບິ່ງ 200A+. |
| ຂະຫນາດຕາຕະລາງ | ຈັບຄູ່ຂະຫນາດຕາຕະລາງກັບຂະຫນາດແຜ່ນມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 4 × 8 ຟຸດ, 5 × 10 ຟຸດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. |
| ວິທີການຕັດ | ຕາຕະລາງ Downdraft ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຕາຕະລາງນ້ໍາຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະ fumes ແຕ່ຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ. ຕາຕະລາງ slat ແມ່ນທົນທານແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ. |
| ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Fixturing | ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະລຸ່ມຂອງທ່ານສະຫນັບສະຫນູນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ. ລົງທຶນໃນການສ້ອມແຊມແບບໂມດູນຄືກັບເວທີ 2D/3D ຂອງ Haijun ເພື່ອເພີ່ມ ROI. |
| ການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວ | ຊອກຫາຕົວຄວບຄຸມທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບ CAD ທົ່ວໄປແລະສະເຫນີຊອບແວຮັງ intuitive. |
FAQ: ປະຊາຊົນຍັງຖາມ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ plasma CNC ແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ ແລະ ແຄບກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ ແລະລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, lasers ມີລາຄາແພງກວ່າຫຼາຍໃນການຊື້ແລະປະຕິບັດງານ. CNC plasma ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ (6 ມມແລະສູງກວ່າ) ແລະສະຫນອງຄວາມໄວຕັດໄວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. Plasma ຍັງເປັນການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນ rusty ຫຼື painted ເມື່ອທຽບກັບ laser.
ຕາຕະລາງ plasma CNC ສາມາດຕັດໄດ້ຫນາເທົ່າໃດ?
ຄວາມອາດສາມາດຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການສະຫນອງພະລັງງານຂອງ amperage. ຫນ່ວຍບໍລິການມາດຕະຖານ 40A ສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 10mm ຢ່າງສະອາດ. ຫນ່ວຍງານອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ 100A ຫາ 400A ສາມາດຕັດເຫລໍກຈາກ 25mm ເຖິງ 150mm, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຂອບຈະຫຼຸດລົງໃນລະດັບຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດ. ສໍາລັບຮ້ານ fabrication ສ່ວນໃຫຍ່, ລະບົບ 100-130A ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸສູງເຖິງ 25mm.
ເປັນຫຍັງການຕັດ plasma ຂອງຂ້ອຍບໍ່ແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມ?
ການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນສີ່ຫຼ່ຽມມົນມັກຈະເປັນຍ້ອນຄວາມສູງຂອງໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືເຄື່ອງຫຼີ້ນກົນຈັກຢູ່ໃນ gantry. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ THC ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດເບິ່ງວ່າໄຟແມ່ນຕັ້ງສາກກັບແຜ່ນ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ກວດເບິ່ງ rack ແລະ pinion ຫຼື ball screw drives ສໍາລັບ backlash.
ຂ້ອຍສາມາດຕັດອາລູມິນຽມດ້ວຍຕາຕະລາງ plasma CNC ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັດ plasma ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາລູມິນຽມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຮ້ອນແລະດໍາເນີນການຢ່າງໄວວາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ amperage ສູງກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນ. ການນໍາໃຊ້ການປະສົມອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຫຼື argon-hydrogen ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງໃນຂອບ.
ການຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອາຍຸຍືນ
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງການຜະລິດ plasma CNC ຂອງທ່ານຍັງຄົງມີປະສິດຕິຜົນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
- ປະຈໍາວັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວໄຟ, ກວດເບິ່ງສາຍອາຍແກັສສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະເອົາ slag ອອກຈາກແຜ່ນຕາຕະລາງ.
- ອາທິດ: ກວດກາສາຍເຄເບີນສໍາລັບການສວມໃສ່, lubricate rails ຄູ່ມືແລະ bearings, ແລະກວດກາເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ clamping ດິນ.
- ປະຈໍາເດືອນ: ປັບປັບເຊັນເຊີ THC, ກວດກາລະບົບນ້ຳເຢັນ (ຖ້ານ້ຳເຮັດຄວາມເຢັນ), ແລະກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ gantry.
- ປະຈໍາປີ: ປ່ຽນເຄື່ອງກອງອາກາດ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງອັດອາກາດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸອຸປະກອນແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການລົງລຸ່ມ - ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ. Botou Haijun ແພລະຕະຟອມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສະຫຼຸບ: ປະສົມປະສານການຕັດຄວາມຊັດເຈນກັບສະພາແຫ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ຕາຕະລາງການຜະລິດ plasma CNC ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືຕັດ; ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄ່ອງຕົວ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກ - ຈາກການຜະລິດ arc ກັບການຄວບຄຸມ CNC motion - fabricators ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາຂອງໂລຫະດິບເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າຂອງການຕັດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນພຽງແຕ່ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບການແກ້ໄຂການປະກອບທີ່ຊັດເຈນເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂຍງຍຸດທະສາດຂອງ fixturing ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ຢືນອອກເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໂດເມນນີ້, ສະເຫນີແພລະຕະຟອມການເຊື່ອມໂລຫະແບບຍືດຫຍຸ່ນ 2D ແລະ 3D, ເຄື່ອງວັດແທກມຸມທົ່ວໄປ, ແລະອຸປະກອນເສີມ modular ທີ່ປະສົມປະສານກັບຜົນຜະລິດຂອງລະບົບການຕັດ plasma. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະການເລັ່ງຮອບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ຍານຍົນໄປສູ່ຍານອາວະກາດ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ, ການລົງທຶນໃນລະບົບ plasma CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ການຕື່ມຂໍ້ມູນນີ້ດ້ວຍການແກ້ໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຂງແຮງ, ຮັບປະກັນສາຍການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ພ້ອມທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມບໍ?
ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກພາລາມິເຕີ plasma ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຂຸດຄົ້ນການແກ້ໄຂ modular ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການປະກອບຂອງທ່ານ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍ. ຄົ້ນພົບວິທີທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຄົ້ນຫາເວທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຮົາແລະເຄື່ອງມືເຮັດດ້ວຍໂລຫະ
