د جاذبې کاسټ المونیم برخې د لوړ دقیق فلزي برخې دي چې د ثقل د نفوذ لاندې د بیا کارونې وړ مولډ کې د غوړ شوي المونیم الیاژ په اچولو سره تولید شوي. د کاسټ کولو دا میتود د غوره میخانیکي ملکیتونو ، عالي سطحې پای ، او سخت ابعادي زغم سره د پیچلي ، متوسط څخه تر لوړ حجم اجزاو تولید لپاره مثالی دی. د OEM تخصصي فابریکې په توګه، موږ د موټرو، فضا، او صنعتي ماشینونو سکتورونو لپاره د پای څخه تر پایه حلونه چمتو کوو، ډاډ ترلاسه کوو چې هره برخه د سخت نړیوال کیفیت معیارونه لکه ISO 9001 او IATF 16949 پوره کوي.
د کشش ثقل کاسټ المونیم برخې څه دي؟
د جاذبې کاسټینګ چې د دایمي مولډ کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، د تولید پروسه ده چیرې چې مایع فلزات د جاذبې پرته د بهرني فشار پلي کولو پرته په مولډ کې اچول کیږي. د لوړ فشار ډای کاسټینګ (HPDC) برخلاف ، کوم چې فلز په لوړ سرعت سره مولډونو ته اړوي ، د جاذبې کاسټینګ اسانه او ډیر کنټرول شوي ډکولو ته اجازه ورکوي. دا د اجزاو په پایله کې د ټیټ پورسیت، لوړ کثافت، او د ساختماني بشپړتیا ښه والی لري.
اصطلاح د جاذبې کاسټ المونیم برخې د دې پروسې له لارې رامینځته شوي وروستي محصولاتو ته اشاره کوي. دا برخې عموما د المونیم - سیلیکون الیاژ څخه جوړ شوي، لکه A356 یا A357، کوم چې د castability، ځواک، او د تودوخې درملنې غوره توازن وړاندې کوي. دا پروسه په ځانګړې توګه په صنعتونو کې ارزښت لري چیرې چې د برخې اعتبار او ثبات مهم دی، لکه د خوندیتوب مهم اتوماتیک اجزاو یا د لوړ فعالیت فضا جوړښتونو کې.
د جاذبې کاسټ کولو کلیدي ځانګړتیاوې
- ټیټ پورسیت: د نرم ډکولو پروسه د هوا داخلیدل کموي ، په پایله کې د ډی کاسټینګ په پرتله کثافت برخې.
- غوره میخانیکي ځانګړتیاوې: د جاذبې کاسټ برخې د لوړ تناسلي ځواک او اوږدوالي ښکارندوی کوي، دوی د بار وړلو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
- د عالي سطحې پای: د دایمي فلزي مولډونو کارول یو نرم سطح تولیدوي چې ډیری وختونه لږترلږه وروسته پروسس کولو ته اړتیا لري.
- ابعادي ثبات: فلزي مولډونه خپل شکل په زرګونو دورونو کې ساتي، د لوی تولید په اوږدو کې ثابت ابعاد ډاډمن کوي.
- د تودوخې درملنه: د جاذبې ډیری کاسټ المونیم الیاژ د تودوخې درملنه (T6 temper) کیدی شي ترڅو نور سختۍ او ځواک ته وده ورکړي.
د جاذبې کاسټ کولو پروسه څنګه کار کوي؟
د تولید کاري فلو پوهیدل د انجینرانو او تدارکاتو متخصصینو لپاره اړین دي چې د تولید وړتیا (DFM) لپاره ډیزاین مطلوب کړي. د جاذبې کاسټ کولو پروسه څو دقیقې مرحلې لري، چې هر یو یې د برخې وروستي کیفیت کې مرسته کوي.
1 ګام: د مولډ چمتو کول او پوښل
دا پروسه د دایمي مولډ په چمتو کولو سره پیل کیږي، چې معمولا د فولادو یا کاسټ اوسپنې څخه جوړیږي. د دې لپاره چې پړسیدلي المونیم په مولډ کې د چپ کیدو مخه ونیسي او د یخولو کچه کنټرول کړي ، د داخلي سطحو لپاره د انعطاف وړ پوښښ پلي کیږي. دا کوټ د تودوخې شاک څخه د ساتنې له لارې د مولډ عمر اوږدولو کې هم مرسته کوي.
2 ګام: خټکی او الوزول
د لوړ پاکوالي المونیم انګاټونه په تودوخه کې د 680 ° C څخه تر 720 ° C (1256 ° F څخه تر 1328 ° F) پورې تودوخې کې مینځل کیږي. د مطلوب کیمیاوي جوړښت د ترلاسه کولو لپاره ځانګړي مرکب عناصر لکه سیلیکون او مګنیزیم اضافه کیږي. د فلزي کیفیت د ناپاکۍ او هایدروجن ګاز لرې کولو لپاره په کلکه څارل کیږي ، کوم چې په سمه توګه اداره نه کیدو په صورت کې د پورسیت لامل کیدی شي.
3 ګام: اچول
پړسیدلی المونیم په لاسي یا په اتوماتيک ډول د مولډ غار ته اچول کیږي. د جاذبې په کاسټینګ کې، جریان ثابت او کنټرول دی. ځینې پرمختللي سیسټمونه د خښتو میکانیزم کاروي، چیرې چې مولډ د ډکولو سره سم حرکت کوي. دا د "ټکولو" تخنیک نور هم ګډوډي او د هوا داخلیدل کموي، د مولډ پیچلي برخو ته د فلزي لامینار جریان ډاډمن کوي.
4 ګام: ټینګول او یخ کول
یوځل چې مولډ ډک شي ، المونیم په ټینګیدو پیل کوي. د فلزي مولډ د تودوخې ډنډ په توګه کار کوي، تودوخه په چټکۍ او یوشان ډول د کاسټ کولو څخه لیرې کوي. کنټرول شوی یخ کول د انقباض نیمګړتیاو مخنیوي لپاره خورا مهم دي او ډاډ ترلاسه کړئ چې د المونیم مایکرو جوړښت ښه او ثابت دی. په مولډ کې د یخولو چینلونه ممکن په ځانګړو سیمو کې د تودوخې تنظیم کولو لپاره وکارول شي.
5 ګام: خارج کول او ټرم کول
وروسته له دې چې برخه قوي او په کافي اندازه یخ شي ، مولډ خلاصیږي ، او کاسټینګ ایستل کیږي. پدې مرحله کې، برخه لاهم د ګیټینګ سیسټمونه (رنرونه او رایسرز) سره تړلي دي. دا اضافي مواد د تراکم یا آری کولو له لارې لرې کیږي. پایله د ثانوي عملیاتو لپاره د نږدې خالص شکل برخه ده.
6 ګام: د تودوخې درملنه او پای
د میخانیکي ځانګړتیاوو د اعظمي کولو لپاره، ډیری د جاذبې کاسټ برخې د تودوخې درملنې څخه تیریږي، په ځانګړې توګه د حل تودوخې درملنه چې د مصنوعي عمر (T6 مزاج) لخوا تعقیب کیږي. په نهایت کې ، برخې ممکن د ځانګړي جمالیاتي او فعال اړتیاو پوره کولو لپاره د CNC ماشین کولو ، شاټ بلاسټینګ ، د پوډر کوټینګ ، یا انوډیز کولو څخه تیریږي.
د جاذبې کاسټینګ په مقابل کې د لوړ فشار ډای کاسټینګ (HPDC)
په تدارکاتو کې یو له خورا عامو پوښتنو څخه دا دی چې ایا د جاذبې کاسټینګ یا د لوړ فشار ډی کاسټینګ غوره کول دي. پداسې حال کې چې دواړه پروسې د المونیم اجزا تولیدوي ، دوی مختلف انجینري اړتیاوې پوره کوي. ستاسو د پروژې لپاره د سم تولید میتود غوره کولو لپاره د توپیرونو پوهیدل خورا مهم دي.
| فیچر | د ثقل کاسټینګ | د لوړ فشار ډی کاسټینګ (HPDC) |
| د ډکولو طریقه | د ثقل لاندې اچول؛ ټیټ تاوتریخوالی | په لوړ فشار او سرعت انجیکشن. |
| د Porosity کچه | ډېر ټيټ; ژور جوړښت. | اعتدال تر لوړ؛ د هوایی جیبونو احتمال. |
| میخانیکي ځواک | لوړ; د تودوخې درملنې لپاره مناسب. | ښکته; د تبې له امله د تودوخې د درملنې محدودیت. |
| د دیوال ضخامت | ضخامت دیوالونه (معمولا> 3mm). | ډیر پتلی دیوالونه ممکن (<1mm). |
| د سطحې پای | خوسا; د نقاشۍ / پوښ کولو لپاره ښه. | غوره; ډیری وختونه لږترلږه پای ته اړتیا لري. |
| د تولید سرعت | اعتدال; ورو دوره وختونه. | ډیر چټک؛ د ډله ایز تولید لپاره مثالی. |
| د وسایلو لګښت | ښکته; ساده مولډ ډیزاین. | لوړ; پیچلي، سخت شوي فولادو مولډونه. |
| لپاره غوره | ساختماني، خوندیتوب مهم، د تودوخې درملنې برخې. | پیچلي، پتلی دیوالونه، د لوړ حجم مصرف کونکي برخې. |
په لنډیز کې، که ستاسو غوښتنلیک لوړ ساختماني بشپړتیا، د لیک سختۍ، یا د تودوخې درملنې ته اړتیا ولري، د جاذبې کاسټ المونیم برخې غوره انتخاب دی. که تاسو الټرا پتلي دیوالونو او خورا لوړ تولید حجم ته اړتیا لرئ د تناسلي ځواک لږ ټینګار سره ، HPDC ممکن ډیر مناسب وي.
د کشش ثقل کاسټ المونیم برخو غوره کولو ګټې
د B2B پیرودونکو او انجینرانو لپاره ، د جاذبې کاسټینګ کارولو پریکړه د ډیری کلیدي ګټو لخوا پرمخ وړل کیږي چې مستقیم د محصول فعالیت او د ژوند دورې لګښتونه اغیزه کوي.
1. د ساختماني بشپړتیا وده
ځکه چې فلزات په ورو ورو او پرته له ګډوډۍ ډکوي، د جاذبې کاسټینګ د پام وړ لږ داخلي خلا او د ګاز جیبونه لري. دا کثافت غوره میخانیکي فعالیت ته ژباړه کوي ، په ځانګړي توګه د ستړیا مقاومت او د تاثیر ځواک شرایطو کې. دا دوی د متحرک بارونو تابع شوي اجزاو لپاره مثالی کوي.
2. د غوره تودوخې درملنې غبرګون
د المونیم مرکبات چې د جاذبې په کاسټ کولو کې کارول کیږي، لکه A356، په بشپړه توګه د تودوخې درملنې وړ دي. ټیټ porosity دا یقیني کوي چې برخې د T6 د تودوخې درملنې پروسې په جریان کې د سطحې ټوخی وده نه کوي. دا تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې اعظمي سختۍ او د حاصلاتو ځواک ترلاسه کړي ، کوم چې ډیری وختونه د معیاري مری کاسټ برخو سره امکان نلري.
3. د لګښت اغیزمن وسیله
هغه مولډونه چې د جاذبې په کاسټینګ کې کارول کیږي عموما لږ پیچلي او ګران دي د هغو په پرتله چې د لوړ فشار ډی کاسټینګ کې کارول کیږي. دوی اړتیا نلري د شدید انجیکشن فشارونو سره مقاومت وکړي ، د لږ قیمتي فولادو درجې او ساده ساختمان کارولو ته اجازه ورکوي. دا د نویو پروژو لپاره د پانګې اچونې لومړنی خنډ کموي.
4. د پیچلو جیومیټریز لپاره ډیزاین انعطاف پذیري
د جاذبې کاسټینګ د پیچلو داخلي ځانګړتیاو لکه د شګو کور یا فلزي داخلونو په کارولو سره د انډر کټونو او کورونو شاملولو ته اجازه ورکوي. دا انعطاف د پیچلو شکلونو تولید ته وړتیا ورکوي چې د پراخه ثانوي ماشین کولو پرته د نورو کاسټ کولو میتودونو سره ترلاسه کول ستونزمن یا ناممکن وي.
5. د چاپیریال پایښت
المونیم خورا د ریسایکل وړ دی ، او د جاذبې کاسټ کولو پروسه د جامد بیلټ څخه د ماشین کولو په پرتله لږ ضایع تولیدوي. د سکریپ کچه ټیټه ده، او هر ډول سپرو یا چلونکي تولید شوي سمدلاسه له مینځه وړل کیدی شي او بیا کارول کیدی شي. سربیره پردې ، د هرې برخې انرژي مصرف اکثرا د لوړ فشار پروسو په پرتله د لوړ انرژي انجیکشن سیسټمونو نشتوالي له امله ټیټ وي.
عام المونیم مرکبات چې د ثقل په کاسټینګ کې کارول کیږي
ستاسو د غوښتنلیک میخانیکي او فزیکي اړتیاو پوره کولو لپاره د سم الماس غوره کول خورا مهم دي. زموږ فابریکه د صنعت معیاري المونیم سیلیکون الیاژ سره کار کولو کې تخصص لري چې د مایعیت او ځواک غوره ترکیب وړاندیز کوي.
A356 (AlSi7Mg)
A356 د جاذبې کاسټ کولو لپاره ترټولو پراخه کارول شوی مصر دی. دا تقریبا 7٪ سیلیکون او 0.3-0.5٪ مګنیزیم لري. دا مصر د غوره کاسټیبلیت، ښه جوار مقاومت، او لوړ نرموالی وړاندیز کوي. دا د موټرو څرخونو، تعلیق اجزاو، او فضایي جوړښتونو لپاره غوره انتخاب دی. A356 د T6 تودوخې درملنې ته خورا ښه ځواب ورکوي.
A357 (AlSi7MgFe)
A356 ته ورته دی مګر د اوسپنې مینځپانګې او د غلو اضافي تصفیه باندې سخت کنټرول سره ، A357 یو څه لوړ میخانیکي ملکیتونه او غوره اوږدوالی وړاندیز کوي. دا ډیری وختونه د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې اعظمي اعتبار ته اړتیا وي ، لکه په نظامي یا فضا هارډویر کې.
A319 (AlSi6Cu4)
A319 مسو لري، کوم چې په لوړه تودوخه کې خپل ځواک او سختۍ زیاتوي. په هرصورت، دا د A356 په پرتله د ټیټ مقاومت او نرموالي لري. دا مصر معمولا د انجن سلنډر سرونو او بلاکونو لپاره کارول کیږي چیرې چې د تودوخې چلونکي او د تودوخې لوړ ځواک خورا مهم دی.
ZL101A
په نړیواله سوداګرۍ کې، په ځانګړې توګه د آسیا بازارونو سره، ZL101A د A356 سره برابر یو عام نوم دی. دا په پراخه کچه د خپل متوازن ملکیتونو لپاره پیژندل شوی او په مکرر ډول په صنعتي ماشینونو او پمپ هاؤسنګونو کې مشخص کیږي.
د کشش کاسټ المونیم پرزو غوښتنلیکونه
د جاذبې کاسټینګ استقامت دا د پراخه صنعتونو لپاره مناسب کوي. لاندې ځینې لومړني سکتورونه دي چیرې چې زموږ دودیز OEM خدمات د پام وړ ارزښت وړاندې کوي.
د موټرو صنعت
د موټرو سکتور د ثقل کاسټ المونیم برخو ترټولو لوی مصرف کونکی دی. د تېلو موثریت ته وده ورکولو او اخراج کمولو لپاره د سپک وزن لرونکي موټرو فشار د فولادو او کاسټ اوسپنې اجزاو سره د المونیم ځای په ځای کولو لامل شوی.
- څرخونه: د المونیم مصر څرخونه په عمده توګه د جاذبې کاسټ (یا د ټیټ فشار کاسټ) دي د لوړ ځواک او جمالیاتی پای ته اړتیا له امله.
- د تعلیق اجزا: د کنټرول وسلې، ټوکرونه، او فرعي چوکاټونه د لوړ ستړیا مقاومت ته اړتیا لري، کوم چې د جاذبې کاسټینګ چمتو کوي.
- د انجن بلاکونه او سرونه: دا اجزا د تودوخې ملکیتونو او پیچلي داخلي یخولو لارو څخه ګټه پورته کوي چې د جاذبې کاسټ کولو سره ترلاسه کیدی شي.
- بریک کیلیپرونه: د لوړ ځواک المونیم کیلیپرونه غیر منظم وزن کموي، د سمبالولو او بریک کولو فعالیت ښه کوي.
فضا او دفاع
په فضا کې، د وزن سپما په مستقیم ډول د تیلو موثریت او د تادیاتو ظرفیت ته ژباړل کیږي. د جاذبې کاسټ برخې په غیر جدي او نیمه مهم ساختماني غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
- کورونه او بندونه: د ایونیک او بریښنایی سیسټمونو لپاره د سپک وزن پوښونه.
- ساختماني نوډونه: د هوایی فریم جوړښتونو کې د پیوستون نقطې چې د لوړ ځواک څخه تر وزن تناسب ته اړتیا لري.
- د توغندیو اجزا: د لارښود سیسټم هستوګنې او ساختماني پایې.
صنعتي ماشینونه او روبوټکس
درانه ماشینونه اجزاو ته اړتیا لري چې کولی شي د کمپن ، شاک او دوامداره عملیاتو سره مقاومت وکړي. د جاذبې کاسټ المونیم برخې د دې چاپیریال لپاره اړین پایښت وړاندې کوي.
- د پمپ او والو بدنونه: د هیدرولیک او نیوماتیک سیسټمونو لپاره د لیک-ټیټ کیسنګونه.
- د روباټ وسلې: د روبوټیک مینیپلیټرونو لپاره لږ وزن لرونکي مګر سخت جوړښتونه، د موټرو بار کموي او سرعت زیاتوي.
- د کمپرسور کورونه: هغه برخې چې ښه حرارتي تحلیل او فشار کنټرول ته اړتیا لري.
د انرژي او بریښنا تولید
د تجدید وړ انرژی څخه تر دودیزو بریښنا فابریکو پورې، د جاذبې کاسټ المونیم برخې د انرژۍ په اغیزمنه لیږد او تبادله کې رول لوبوي.
- د باد توربین اجزا: د هب اډاپټرونه او د ګیربکس کورونه.
- د تودوخې ډنډونه: د بریښنا بریښنایی او LED څراغونو سیسټمونو لپاره لوی ، پیچلي تودوخې ډوبونه.
- د سولر نصبولو جوړښتونه: دوامدار، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي بریکٹونه او چوکاټونه.
د جاذبې کاسټ کولو لپاره د ډیزاین لارښوونې
ستاسو د لوړ کیفیت او لګښت موثریت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د جاذبې کاسټ المونیم برخېډیزاینران باید ځانګړي لارښوونې تعقیب کړي. د جاذبې کاسټ کولو پروسې لپاره ستاسو ډیزاین اصلاح کول کولی شي د وسیلې لګښتونه کم کړي ، نیمګړتیاوې کمې کړي ، او د لیډ وختونه لنډ کړي.
د دیوال ضخامت
د دیوال یونیفورم ضخامت د انقباض او جنګیدو مخنیوي لپاره خورا مهم دی. په عین حال کې، دیوالونه باید د 3mm او 10mm ترمنځ وي. د دیوال ضخامت کې ناڅاپي بدلونونه باید مخنیوی وشي؛ پرځای یې، د ځواک اضافه کولو لپاره تدریجي لیږدونه یا ریبونه وکاروئ پرته لدې چې ډیری اضافه کړئ.
د مسودې زاویې
د مسودې زاویې اړین دي ترڅو د مولډ څخه د برخې ایستل اسانه کړي. د جاذبې د کاسټ کولو لپاره، د مسودې زاویه د 1° څخه تر 3° پورې عموما کافي ده. داخلي سطحې ممکن د یخولو پرمهال د کور شاوخوا د فلزي انقباض له امله یو څه لوړې مسودې زاویو ته اړتیا ولري.
ریبونه او باداران
ریبونه د دیوال ضخامت زیاتولو پرته د برخې پیاوړي کولو لپاره کارول کیږي. دوی باید د نږدې دیوال د 60-80٪ ضخامت سره ډیزاین شي ترڅو د ډوب نښو مخه ونیسي. باسونه، چې د سکرو یا پنونو د نصبولو لپاره کارول کیږي، باید د فشار توزیع کولو او د ځایی موټی برخو څخه مخنیوی وشي.
زیرکونه او کورونه
پداسې حال کې چې د جاذبې کاسټینګ کولی شي د لرې کولو وړ کورونو په کارولو سره انډر کټونه ځای په ځای کړي ، پیچلي اصلي میکانیزمونه د اوزار کولو لګښت او سایکل وخت زیاتوي. ډیزاینر باید هدف ولري چې لاندې کمښتونه کم کړي یا یې په داسې طریقه ډیزاین کړي چې د ساده اصلي استخراج لپاره اجازه ورکړي.
زغم
د جاذبې کاسټینګ ښه ابعادي دقت وړاندیز کوي. معیاري زغم معمولا د لومړي 100mm لپاره ±0.5mm او د هر اضافي 100mm لپاره ±0.2mm وي. په هرصورت، سخت زغم د CNC ماشین سره په مهمو ځانګړتیاو کې ترلاسه کیدی شي. دا ارزانه ده چې یوازې د سخت زغم مشخص کړئ چیرې چې په فعاله توګه اړین وي.
د کیفیت کنټرول او ازموینې معیارونه
د باوري OEM تولید کونکي په توګه ، موږ د کیفیت کنټرول سخت اقدامات پلي کوو ترڅو د هرې بستې ډاډ ترلاسه کړو د جاذبې کاسټ المونیم برخې د پیرودونکي مشخصات او نړیوال معیارونه پوره کوي. زموږ د کیفیت تضمین پروسه دواړه د پروسې دننه چیکونه او وروستي تفتیشونه شامل دي.
بصری معاینه
هره برخه د سطحې نیمګړتیاوو لکه درزونه، سړه بندونه، او ناسم چلن لپاره د بصری معاینې څخه تیریږي. دا د غیر موافق محصولاتو پروړاندې د دفاع لومړۍ کرښه ده.
ابعادي معاینه
موږ د همغږي اندازه کولو ماشینونه (CMM) او نظری سکینرونه کاروو ترڅو د CAD نقاشیو پروړاندې مهم ابعاد تایید کړي. د لومړۍ مادې معاینات (FAI) د نویو وسیلو لپاره ترسره کیږي، او د احصایوي پروسې کنټرول (SPC) د روانو تولیداتو لپاره کارول کیږي.
د ایکس رے او راډیوګرافیک ازموینه
د داخلي پورسیت او شمولیت موندلو لپاره، موږ د ایکس رے معاینه کاروو. دا غیر تخریبي ازموینې میتود د خوندیتوب مهم اجزاو لپاره اړین دی ، ډاډ ترلاسه کوي چې داخلي جوړښت د پام وړ خلا څخه پاک دی.
میخانیکي ازموینه
د ټیسټ بارونه د تولید برخو تر څنګ اچول کیږي او د تولید ځواک ، وروستي تناسلي ځواک ، او اوږدوالي تصدیق کولو لپاره د تناسلي ازموینې تابع دي. د سختۍ ازموینه (برینیل یا راک ویل) هم د مناسب تودوخې درملنې تصدیق کولو لپاره ترسره کیږي.
د لیک ازموینه
د اجزاوو لپاره لکه د پمپ هاؤسنګ او والوز باډي، د لیک ازموینه لازمي ده. موږ د هوا تخریب یا د اوبو ډوبولو ازموینې کاروو ترڅو د ځانګړي فشار شرایطو لاندې مطلق سختوالی ډاډمن کړو.
ولې موږ د خپل کشش کاسټ المونیم برخې جوړونکي په توګه غوره کړئ؟
په 2026 کې، د لوړ کیفیت، د باور وړ المونیم اجزاو غوښتنه د پخوا په پرتله لوړه ده. د سم تولید کونکي ملګري غوره کول ستاسو د اکمالاتو سلسلې بریا لپاره خورا مهم دي. دلته ولې مخکښ نړیوال برانډونه د دوی OEM اړتیاو لپاره موږ باور لري.
1. پرمختللي تولیدي وړتیاوې
زموږ تاسیسات د عصري جاذبې کاسټینګ ماشینونو سره مجهز دي ، پشمول د ټیلټ پوور سیسټمونه چې تاوتریخوالی کموي. موږ د مولډ اندازې پراخه لړۍ لرو، موږ ته اجازه راکوي چې د څو سوو ګرامو څخه تر 50 کیلوګرامو پورې وزن لرونکي برخې تولید کړو. زموږ مدغم CNC ماشین مرکز ډاډ ورکوي چې موږ کولی شو بشپړ بشپړ شوي ، د راټولولو لپاره چمتو برخې وړاندې کړو.
2. د انجینرۍ ملاتړ او د DFM تحلیل
موږ یوازې تولید نه کوو؛ موږ همکاري کوو. زموږ د انجینرۍ ټیم د پراختیایي مرحلې په پیل کې د تولید وړتیا (DFM) فیډبیک لپاره جامع ډیزاین چمتو کوي. موږ ستاسو د ډیزاینونو په ښه کولو کې مرسته کوو ترڅو وزن کم کړي، ځواک ښه کړي، او د تولید لګښتونه کم کړي، د پروټوټایپ څخه ډله ایز تولید ته د اسانه لیږد ډاډمن کول.
3. د کیفیت مدیریت سخت سیسټمونه
موږ د ISO 9001:2015 او IATF 16949:2016 معیارونو ته تصدیق شوي یو. زموږ د کیفیت مدیریت سیسټم د تولید پروسې په هر مرحله کې په ژوره توګه ځای په ځای شوی دی، د خامو موادو سرچینې څخه تر وروستي بار وړلو پورې. کیفیت ته دا ژمنتیا زموږ د پیرودونکو لپاره دوام او اعتبار تضمینوي.
4. د نړیوال عرضه کولو سلسله تخصص
د پولې هاخوا سوداګرۍ کې د کلونو تجربې سره ، موږ د نړیوال بار وړلو لپاره لوژستیک او اسنادو اړتیاو باندې پوهیږو. موږ په خپل وخت تحویلي، رقابتي نرخونه، او شفاف ارتباط چمتو کوو، چې موږ ته ستاسو د تدارکاتو ټیم بې ساري غزوي.
5. دوامداره عملونه
موږ د چاپیریال مسؤلیت ته ژمن یو. زموږ د ریسایکل کولو پروګرامونه نږدې 100٪ د المونیم سکریپ بیرته راګرځوي، او زموږ د انرژي اغیزمن کوټې زموږ د کاربن فوټپرنټ کموي. زموږ په غوره کولو سره، تاسو خپل د اکمالاتو سلسله د دوامداره تولیدي کړنو سره تنظیم کړئ.
ډیری پوښتل شوي پوښتنې (FAQ)
د جاذبې کاسټ المونیم برخو لپاره د لږترلږه امر مقدار (MOQ) څومره دی؟
MOQ د برخې پیچلتیا او د اوزار کولو اړتیاو پورې اړه لري. عموما، د دودیز OEM پروژو لپاره، موږ د 500-1000 ټوټو ابتدايي چلولو وړاندیز کوو ترڅو د مولډ لګښت په مؤثره توګه کم کړي. په هرصورت، موږ کولی شو د ازموینې او تایید موخو لپاره کوچني پروټوټایپ چلونه ځای په ځای کړو.
ایا د جاذبې کاسټ المونیم برخې ویلډیډ کیدی شي؟
هو، ډیری د جاذبې کاسټ المونیم الیاژ، په ځانګړې توګه A356 او A357، د ویلډ وړ دي. TIG (Tungsten Inert Gas) او MIG (Metal Inert Gas) ویلډینګ عموما کارول کیږي. په هرصورت، ویلډینګ کولی شي په سیمه ایزه سیمه کې د تودوخې درملنه شوي ملکیتونه اغیزمن کړي، نو د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې یا احتیاطي پروسې کنټرول ممکن د مهمو غوښتنلیکونو لپاره اړین وي.
د نوي مولډ جوړولو لپاره څومره وخت نیسي؟
د مولډ جوړولو لپاره لیډ وخت معمولا د 4 څخه تر 8 اونیو پورې وي، د برخې پیچلتیا او اندازې پورې اړه لري. پدې کې ډیزاین ، سمولیشن ، ماشینینګ ، او آزموینې منډې شاملې دي. یوځل چې مولډ تصویب شي ، د تولید رهبري وختونه د پام وړ لنډ دي ، معمولا د معیاري امرونو لپاره 2-4 اونۍ.
د جاذبې کاسټینګ مولډ معمول عمر څومره دی؟
د جاذبې کاسټ کولو لپاره د فولادو ښه ساتل کیدی شي د 50,000 څخه تر 100,000 دورې یا ډیرو لپاره دوام وکړي. د عمر موده د مصر په اچولو، د برخې پیچلتیا، او د ساتنې رژیم پورې اړه لري. د مولډ منظم پاکول او بیا رغول د دې د ژوند اعظمي کولو لپاره اړین دي.
ایا تاسو د ثانوي ماشین خدمتونه وړاندې کوئ؟
هو ، موږ د بشپړ خدمت ثانوي ماشین وړاندیز کوو ، پشمول د CNC مل کول ، بدلول ، برمه کول ، او نل. دا موږ ته اجازه راکوي چې په مهمو ځانګړتیاو کې د سخت زغم سره برخې وړاندې کړو، د ډیری عرضه کونکو اداره کولو لپاره ستاسو اړتیا کموي.
تاسو څنګه زموږ د ډیزاین محرمیت ډاډمن کوئ؟
موږ د فکري ملکیت ساتنه جدي نیسو. ټول پیرودونکي مخکې له دې چې کوم تخنیکي معلومات شریک شي د نه افشا کولو تړون (NDA) لاسلیک کوي. زموږ تاسیسات د لاسرسي سخت کنټرولونه لري، او ډیجیټل فایلونه په خوندي، کوډ شوي سرورونو کې زیرمه شوي. موږ هیڅکله د پیرودونکي ډیزاین یا ملکیت معلومات د دریمې ډلې سره نه شریکوو.
پایله: د باور وړ کشش کاسټینګ متخصص سره ملګرتیا
د جاذبې کاسټ المونیم برخې د صنعتي غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لپاره د ځواک ، دقیقیت او لګښت اغیزمنتیا بې ساري ترکیب وړاندیز کوي. که تاسو د راتلونکي نسل اتومات اجزاو ، فضا جوړښتونو ، یا د درنو ماشینونو برخو ته وده ورکوئ ، د جاذبې کاسټ کولو پروسه هغه اعتبار او فعالیت چمتو کوي چې تاسو ورته اړتیا لرئ.
زموږ د دودیز OEM فابریکې په غوره کولو سره ، تاسو د لسیزو انجینرۍ تخصص ، پرمختللي تولید ټیکنالوژۍ ، او کیفیت ته نه متوجه ژمنتیا ته لاسرسی ومومئ. موږ یوازې عرضه کوونکي نه یو؛ موږ یو ستراتیژیک ملګري یو چې تاسو سره مرسته کوي ترڅو بازار ته ګړندي او خورا مؤثره نوي محصولات راوړي.
که تاسو چمتو یاست چې د لوړ کیفیت سره خپل د اکمالاتو سلسله اصلاح کړئ د جاذبې کاسټ المونیم برخې، نن ورځ زموږ د انجینرۍ ټیم سره اړیکه ونیسئ. اجازه راکړئ ستاسو نقاشي بیاکتنه وکړو، د DFM تفصيلي تحلیل چمتو کړو، او ستاسو د ځانګړو اړتیاو سره سم د سیالۍ نرخ وړاندیز وکړو.
زموږ د ګمرک کشش کاسټ کولو حلونه وپلټئ او د نرخ غوښتنه وکړئ
