Gravity Cast Alüminium Hissələri İstehsalçısı | Xüsusi OEM Fabriki 

Gravity tökmə alüminium hissələri ərinmiş alüminium ərintisi ağırlıq qüvvəsinin təsiri altında təkrar istifadə edilə bilən qəlibə tökülərək istehsal olunan yüksək dəqiqlikli metal komponentlərdir. Bu tökmə üsulu üstün mexaniki xassələrə, mükəmməl səthə və sıx ölçülü toleranslara malik mürəkkəb, orta və yüksək həcmli komponentlərin istehsalı üçün idealdır. İxtisaslaşmış OEM fabriki olaraq, biz avtomobil, aerokosmik və sənaye maşınqayırma sektorları üçün hər bir hissənin ISO 9001 və IATF 16949 kimi ciddi beynəlxalq keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etməklə, sona çatan həllər təqdim edirik.

Gravity Cast Alüminium hissələri nədir?

Qravitasiya tökmə, həmçinin daimi qəlib tökmə kimi tanınan, maye metalın çəkisi xarici təzyiq tətbiq etmədən bir qəlibə töküldüyü bir istehsal prosesidir. Metalı yüksək sürətlə qəliblərə məcbur edən yüksək təzyiqli tökmədən (HPDC) fərqli olaraq, cazibə qüvvəsi ilə tökmə daha hamar, daha idarə olunan doldurmaya imkan verir. Bu, daha az məsaməliliyə, daha yüksək sıxlığa və təkmilləşdirilmiş struktur bütövlüyünə malik komponentlərlə nəticələnir.

Termin çəkisi tökmə alüminium hissələri bu proses vasitəsilə yaradılan son məhsullara aiddir. Bu hissələr adətən A356 və ya A357 kimi alüminium-silikon ərintilərindən hazırlanır, bu da tökmə qabiliyyəti, möhkəmlik və istiliklə emal qabiliyyətinin optimal balansını təklif edir. Bu proses xüsusilə təhlükəsizlik baxımından kritik avtomobil komponentləri və ya yüksək performanslı aerokosmik strukturlar kimi hissələrin etibarlılığı və ardıcıllığının kritik olduğu sənayelərdə qiymətləndirilir.

Qravitasiya Dökümünün Əsas Xüsusiyyətləri

• Aşağı məsaməlik: Zərif doldurma prosesi havanın tutulmasını minimuma endirir, nəticədə kalıp tökmə ilə müqayisədə daha sıx hissələr əldə edilir.
• Üstün mexaniki xüsusiyyətlər: Cazibə qüvvəsi ilə tökmə hissələri daha yüksək dartılma gücü və uzadılması nümayiş etdirir, bu da onları yükdaşıyan tətbiqlər üçün uyğun edir.
• Əla Səthi Bitirmə: Daimi metal qəliblərin istifadəsi tez-tez minimal post-emal tələb edən hamar bir səth verir.
• Ölçü Sabitliyi: Metal qəliblər minlərlə dövr ərzində öz formasını saxlayır və böyük istehsal seriyalarında ardıcıl ölçüləri təmin edir.
• İstilik müalicəsi: Əksər çəkisi tökmə alüminium ərintiləri sərtliyi və gücü daha da artırmaq üçün istiliklə müalicə edilə bilər (T6 temper).

Gravity tökmə prosesi necə işləyir?

İstehsal iş prosesini başa düşmək, istehsal qabiliyyəti (DFM) üçün dizaynı optimallaşdırmaq istəyən mühəndislər və satınalma mütəxəssisləri üçün vacibdir. Qravitasiya tökmə prosesi komponentin son keyfiyyətinə töhfə verən bir neçə dəqiq mərhələni əhatə edir.

Addım 1: Kalıbın hazırlanması və örtülməsi

Proses adətən poladdan və ya çuqundan hazırlanmış daimi kalıbın hazırlanması ilə başlayır. Ərinmiş alüminiumun qəlibə yapışmasının qarşısını almaq və soyutma sürətini idarə etmək üçün daxili səthlərə odadavamlı bir örtük tətbiq olunur. Bu örtük həm də kalıbı termal şokdan qoruyaraq ömrünü uzatmağa kömək edir.

Addım 2: Ərimə və Alaşımlama

Yüksək təmizlikli alüminium külçələr sobada 680°C ilə 720°C (1256°F ilə 1328°F) arasında dəyişən temperaturlarda əridilir. İstədiyiniz kimyəvi tərkibə nail olmaq üçün silisium və maqnezium kimi xüsusi ərinti elementləri əlavə edilir. Ərinmiş metalın keyfiyyəti çirkləri və hidrogen qazını çıxarmaq üçün ciddi şəkildə yoxlanılır ki, bu da düzgün idarə edilmədikdə gözenekliliyə səbəb ola bilər.

Addım 3: tökmək

Ərinmiş alüminium əl ilə və ya avtomatik olaraq qəlib boşluğuna tökülür. Qravitasiya tökmədə axın sabit və idarə olunur. Bəzi qabaqcıl quraşdırmalar əyilmə mexanizmindən istifadə edir, burada qəlib doldurulduqca fırlanır. Bu “əymə tökmə” texnikası turbulentliyi və havanın tutulmasını daha da azaldır, metalın qəlibin mürəkkəb hissələrinə laminar axınını təmin edir.

Addım 4: Qatılaşma və Soyutma

Kalıp doldurulduqdan sonra alüminium bərkiməyə başlayır. Metal qəlib istilik qəbuledici rolunu oynayır, istiliyi tökmədən sürətlə və bərabər şəkildə çəkir. Nəzarət olunan soyutma büzülmə qüsurlarının qarşısını almaq və alüminiumun mikro strukturunun incə və ardıcıl olmasını təmin etmək üçün vacibdir. Kalıbın içərisindəki soyutma kanalları müəyyən sahələrdə temperaturu tənzimləmək üçün istifadə edilə bilər.

Addım 5: Çıxarma və Kəsmə

Hissə bərkidikdən və kifayət qədər soyuduqdan sonra qəlib açılır və tökmə çıxarılır. Bu mərhələdə hissəyə hələ də qapı sistemləri (qaçışlar və qaldırıcılar) əlavə olunur. Bu artıq materiallar kəsmə və ya kəsmə yolu ilə çıxarılır. Nəticə ikincil əməliyyatlar üçün hazır şəbəkəyə yaxın bir komponentdir.

Addım 6: İstilik müalicəsi və bitirmə

Mexanik xassələri maksimum dərəcədə artırmaq üçün, bir çox çəkisi tökmə hissələri istilik müalicəsinə məruz qalır, xüsusən də məhlulun istilik müalicəsi, ardından süni yaşlanma (T6 temper). Nəhayət, xüsusi estetik və funksional tələblərə cavab vermək üçün hissələr CNC emalından, partladılmadan, toz boyadan və ya anodizasiyadan keçə bilər.

Qravitasiya Döküm və Yüksək Təzyiqli Döküm (HPDC)

Satınalmada ən çox rast gəlinən suallardan biri qravitasiya tökmə və ya yüksək təzyiqli kalıp tökmə seçməkdir. Hər iki proses alüminium komponentləri istehsal etsə də, müxtəlif mühəndislik ehtiyaclarına xidmət edir. Fərqləri başa düşmək layihəniz üçün düzgün istehsal metodunu seçmək üçün çox vacibdir.

Xülasə, əgər tətbiqiniz yüksək struktur bütövlüyü, sızma sızdırmazlığı və ya istilik müalicəsi tələb edirsə, çəkisi tökmə alüminium hissələri üstün seçimdir. Dartma gücünə daha az diqqət yetirməklə ultra nazik divarlara və son dərəcə yüksək istehsal həcminə ehtiyacınız varsa, HPDC daha uyğun ola bilər.

Gravity Cast Alüminium hissələrinin seçilməsinin üstünlükləri

B2B alıcıları və mühəndisləri üçün cazibə qüvvəsindən istifadə etmək qərarı məhsulun performansına və həyat dövrü xərclərinə birbaşa təsir edən bir neçə əsas üstünlükdən irəli gəlir.

1. Təkmilləşdirilmiş Struktur Dürüstlük

Metal qəlibi yavaş-yavaş və turbulentlik olmadan doldurduğundan, qravitasiya tökmələrində daxili boşluqlar və qaz cibləri əhəmiyyətli dərəcədə azdır. Bu sıxlıq, xüsusilə yorğunluq müqaviməti və təsir gücü baxımından daha yaxşı mexaniki performansa çevrilir. Bu, onları dinamik yüklərə məruz qalan komponentlər üçün ideal hala gətirir.

2. Üstün İstilik Müalicəsi Cavab

A356 kimi cazibə qüvvəsi ilə tökmədə istifadə olunan alüminium ərintiləri tamamilə istiliklə müalicə olunur. Aşağı gözeneklilik T6 istilik müalicəsi prosesində hissələrin səthində qabarcıqların əmələ gəlməməsini təmin edir. Bu, istehsalçılara standart döküm hissələri ilə çox vaxt mümkün olmayan maksimum sərtlik və məhsuldarlıq əldə etməyə imkan verir.

3. Effektiv Alətlər

Qravitasiya ilə tökmədə istifadə edilən qəliblər yüksək təzyiqli kalıp tökmədə istifadə olunanlardan ümumiyyətlə daha az mürəkkəb və bahalıdır. Onların həddindən artıq enjeksiyon təzyiqlərinə tab gətirmələrinə ehtiyac yoxdur, bu da daha ucuz polad markalarının istifadəsinə və daha sadə konstruksiyaya imkan verir. Bu, yeni layihələr üçün ilkin investisiya maneəsini azaldır.

4. Kompleks həndəsələr üçün dizayn çevikliyi

Qravitasiya ilə tökmə qum nüvələrindən və ya metal əlavələrdən istifadə edərək, alt kəsiklər və özəklər kimi mürəkkəb daxili xüsusiyyətləri birləşdirməyə imkan verir. Bu çeviklik geniş ikincili emal olmadan digər tökmə üsulları ilə əldə edilməsi çətin və ya qeyri-mümkün olan mürəkkəb formaların istehsalına imkan verir.

5. Ekoloji Davamlılıq

Alüminium yüksək dərəcədə təkrar emal edilə biləndir və qravitasiya tökmə prosesi bərk kütükdən emal ilə müqayisədə daha az tullantı yaradır. Hurda nisbəti aşağıdır və yaranan hər hansı çubuqlar və ya qaçışlar dərhal yenidən əridilə və yenidən istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, yüksək enerjili inyeksiya sistemlərinin olmaması səbəbindən hissəyə düşən enerji istehlakı çox vaxt yüksək təzyiqli proseslərdən daha aşağı olur.

Gravity tökmə istifadə ümumi alüminium ərintiləri

Düzgün ərintinin seçilməsi tətbiqinizin mexaniki və fiziki tələblərinə cavab vermək üçün çox vacibdir. Fabrikamız axıcılıq və gücün ən yaxşı birləşməsini təklif edən sənaye standartı alüminium-silikon ərintiləri ilə işləmək üzrə ixtisaslaşmışdır.

A356 (AlSi7Mg)

A356 çəkisi tökmə üçün ən çox istifadə edilən ərintidir. Tərkibində təxminən 7% silikon və 0,3-0,5% maqnezium var. Bu ərinti əla tökmə qabiliyyəti, yaxşı korroziyaya davamlılıq və yüksək çeviklik təklif edir. Avtomobil təkərləri, asma komponentləri və aerokosmik strukturlar üçün üstünlük verilən seçimdir. A356 T6 istilik müalicəsinə çox yaxşı cavab verir.

A357 (AlSi7MgFe)

A356-ya bənzəyir, lakin dəmir tərkibinə daha sərt nəzarət və əlavə taxıl təmizliyi ilə A357 bir qədər yüksək mexaniki xüsusiyyətlər və daha yaxşı uzanma təklif edir. O, tez-tez hərbi və ya aerokosmik avadanlıq kimi maksimum etibarlılığın tələb olunduğu yüksək performanslı tətbiqlərdə istifadə olunur.

A319 (AlSi6Cu4)

A319 yüksək temperaturda gücünü və sərtliyini artıran mis ehtiva edir. Bununla belə, A356 ilə müqayisədə daha aşağı korroziya müqavimətinə və çevikliyə malikdir. Bu ərinti adətən istilik keçiriciliyi və yüksək temperatur gücünə malik olan mühərrik silindr başlıqları və blokları üçün istifadə olunur.

ZL101A

Beynəlxalq ticarətdə, xüsusən də Asiya bazarları ilə, ZL101A A356-a ekvivalent olan ümumi təyinatdır. O, balanslaşdırılmış xassələri ilə geniş şəkildə tanınır və tez-tez sənaye maşınlarında və nasos korpuslarında qeyd olunur.

Gravity Cast Alüminium hissələrinin tətbiqləri

Qravitasiya dökümünün çox yönlü olması onu müxtəlif sənaye sahələri üçün uyğun edir. Aşağıda xüsusi OEM xidmətlərimizin əhəmiyyətli dəyər verdiyi əsas sektorlardan bəziləri verilmişdir.

Avtomobil Sənayesi

Avtomobil sektoru çəkisi ilə tökmə alüminium hissələrinin ən böyük istehlakçısıdır. Yanacaq səmərəliliyini artırmaq və tullantıları azaltmaq üçün yüngül avtomobillərə təkan vermək polad və çuqun komponentlərinin alüminiumla əvəzlənməsinə səbəb olub.

• Təkərlər: Alüminium yüngül lehimli disklər yüksək möhkəmliyə və estetik görünüşə ehtiyac olduğundan, əsasən çəkisi ilə tökmə (və ya aşağı təzyiqli tökmə) olur.
• Süspansiyon komponentləri: İdarəetmə qolları, oynaqlar və alt çərçivələr çəkisi tökmənin təmin etdiyi yüksək yorğunluq müqavimətini tələb edir.
• Mühərrik blokları və başlıqları: Bu komponentlər istilik xüsusiyyətlərindən və çəkisi tökmə ilə əldə edilə bilən mürəkkəb daxili soyutma keçidlərindən faydalanır.
• Əyləc kaliperləri: Yüksək möhkəmlikli alüminium kalibrlər yaysız çəkisini azaldır, idarəetmə və əyləc performansını yaxşılaşdırır.

Aerokosmik və Müdafiə

Aerokosmik sənayedə çəkiyə qənaət birbaşa yanacaq səmərəliliyinə və yükgötürmə qabiliyyətinə çevrilir. Qravitasiya ilə tökmə hissələri qeyri-kritik və yarı kritik struktur tətbiqlərində istifadə olunur.

• Korpuslar və mötərizələr: Avionika və elektrik sistemləri üçün yüngül korpuslar.
• Struktur qovşaqları: Yüksək möhkəmlik-çəki nisbətləri tələb edən hava gövdəsi strukturlarında birləşmə nöqtələri.
• Raket komponentləri: Rəhbərlik sisteminin korpusları və struktur qanadları.

Sənaye Maşınları və Robototexnika

Ağır yük maşınları vibrasiyaya, zərbəyə və davamlı işləməyə tab gətirə bilən komponentlər tələb edir. Gravity tökmə alüminium hissələri bu mühitlər üçün lazım olan davamlılığı təklif edir.

• Nasos və Vana Gövdələri: Hidravlik və pnevmatik sistemlər üçün sızdırmaz korpuslar.
• Robot qolları: Robot manipulyatorlar üçün yüngül, lakin sərt strukturlar, motor yükünü azaldır və sürəti artırır.
• Kompressor korpusları: Yaxşı istilik yayılması və təzyiqin saxlanmasını tələb edən komponentlər.

Enerji və Enerji İstehsalı

Bərpa olunan enerjidən tutmuş ənənəvi elektrik stansiyalarına qədər cazibə qüvvəsi ilə tökülən alüminium hissələri enerjinin səmərəli ötürülməsində və çevrilməsində rol oynayır.

• Külək turbininin komponentləri: Hub adapterləri və sürət qutusu korpusları.
• Qızdırıcılar: Güc elektronikası və LED işıqlandırma sistemləri üçün böyük, mürəkkəb istilik qəbulediciləri.
• Günəş montaj strukturları: Davamlı, korroziyaya davamlı mötərizələr və çərçivələr.

Gravity Casting üçün Dizayn Təlimatları

Ən yüksək keyfiyyəti və qənaətcilliyini təmin etmək üçün çəkisi tökmə alüminium hissələri, dizaynerlər xüsusi qaydalara riayət etməlidirlər. Qravitasiya tökmə prosesi üçün dizaynınızı optimallaşdırmaq alət xərclərini azalda, qüsurları minimuma endirə və istehsal müddətlərini qısalda bilər.

Divar Qalınlığı

Büzülmə və əyilmənin qarşısını almaq üçün vahid divar qalınlığı çox vacibdir. İdeal olaraq, divarlar 3 mm ilə 10 mm arasında olmalıdır. Divar qalınlığında qəfil dəyişikliklərdən qaçınmaq lazımdır; əvəzinə, toplu əlavə etmədən güc əlavə etmək üçün tədricən keçidlərdən və ya qabırğalardan istifadə edin.

Qaralama Bucaqlar

Parçanın qəlibdən çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün layihə bucaqları lazımdır. Cazibə qüvvəsi ilə tökmə üçün adətən 1°-dən 3°-ə qədər çəkiliş bucağı kifayət edir. Daxili səthlər, soyutma zamanı nüvənin ətrafındakı metalın büzülməsi səbəbindən bir qədər daha yüksək çəkmə açıları tələb edə bilər.

Qabırğalar və patronlar

Qabırğalar divar qalınlığını artırmadan hissəni gücləndirmək üçün istifadə olunur. Lavabo izlərinin qarşısını almaq üçün onlar bitişik divarın 60-80% qalınlığında dizayn edilməlidir. Vintləri və ya sancaqları quraşdırmaq üçün istifadə edilən bosslar da gərginliyi yaymaq və lokallaşdırılmış qalın hissələrdən qaçmaq üçün yivli olmalıdır.

Alt kəsiklər və özəklər

Cazibə qüvvəsi ilə tökmə çıxarıla bilən nüvələrdən istifadə edərək kəsikləri yerləşdirə bilsə də, mürəkkəb nüvə mexanizmləri alətlərin qiymətini və dövriyyə müddətini artırır. Dizaynerlər alt kəsikləri minimuma endirməyi və ya onları sadə nüvənin çıxarılmasına imkan verən şəkildə dizayn etməyi hədəfləməlidirlər.

Tolerantlıqlar

Gravity tökmə yaxşı ölçülü dəqiqlik təklif edir. Standart toleranslar adətən ilk 100 mm üçün ± 0,5 mm və hər əlavə 100 mm üçün ± 0,2 mm-dir. Bununla belə, kritik xüsusiyyətlərdə CNC emal ilə daha sərt tolerantlıqlar əldə edilə bilər. Sıx tolerantlıqları yalnız funksional olaraq zəruri hallarda təyin etmək sərfəli olur.

Keyfiyyətə Nəzarət və Test Standartları

Etibarlı OEM istehsalçısı olaraq, biz hər partiyanı təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçiririk çəkisi tökmə alüminium hissələri müştəri spesifikasiyasına və beynəlxalq standartlara cavab verir. Keyfiyyətə zəmanət prosesimiz həm prosesdaxili yoxlamaları, həm də yekun yoxlamaları əhatə edir.

Vizual Təftiş

Hər bir hissə çatlar, soyuq bağlamalar və səhv işləmələr kimi səth qüsurları üçün vizual yoxlamadan keçir. Bu, uyğun olmayan məhsullara qarşı ilk müdafiə xəttidir.

Ölçü yoxlaması

CAD təsvirləri ilə kritik ölçüləri yoxlamaq üçün Koordinat Ölçmə Maşınlarından (CMM) və optik skanerlərdən istifadə edirik. Birinci məqalə yoxlamaları (FAI) yeni alətlər üçün aparılır və statistik prosesə nəzarət (SPC) davam edən istehsal əməliyyatları üçün istifadə olunur.

Rentgen və Radioqrafiya Testi

Daxili məsamələri və daxilolmaları aşkar etmək üçün biz rentgen müayinəsindən istifadə edirik. Bu qeyri-dağıdıcı sınaq metodu təhlükəsizlik baxımından kritik komponentlər üçün vacibdir və daxili strukturun əhəmiyyətli boşluqlardan azad olmasını təmin edir.

Mexanik sınaq

Sınaq çubuqları istehsal hissələri ilə yanaşı tökülür və məhsuldarlıq gücünü, son dartılma gücünü və uzanmasını yoxlamaq üçün dartılma sınağına məruz qalır. Düzgün istilik müalicəsini təsdiqləmək üçün sərtlik testi (Brinell və ya Rockwell) də aparılır.

Sızma Testi

Nasos korpusları və klapan gövdələri kimi komponentlər üçün sızma testi məcburidir. Müəyyən edilmiş təzyiq şəraitində mütləq sızdırmazlığı təmin etmək üçün havanın çürüməsi və ya suya batırılması testlərindən istifadə edirik.

Niyə Gravity Cast Alüminium Hissələri İstehsalçınız kimi bizi seçdiniz?

2026-cı ildə yüksək keyfiyyətli, etibarlı alüminium komponentlərinə tələbat həmişəkindən daha yüksəkdir. Düzgün istehsal tərəfdaşını seçmək təchizat zəncirinizin uğuru üçün çox vacibdir. Aparıcı qlobal brendlərin OEM ehtiyacları üçün bizə etibar etməsinin səbəbi budur.

1. Qabaqcıl istehsal imkanları

Obyektimiz ən müasir qravitasiya tökmə maşınları, o cümlədən turbulentliyi minimuma endirən əyilmə-tökmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Bizdə bir neçə yüz qramdan 50 kiloqrama qədər çəkisi olan hissələri istehsal etməyə imkan verən çoxlu qəlib ölçülərimiz var. İnteqrasiya edilmiş CNC emal mərkəzimiz tam hazır, yığılmağa hazır komponentləri çatdırmağımızı təmin edir.

2. Mühəndislik Dəstəyi və DFM Analizi

Biz təkcə istehsal etmirik; əməkdaşlıq edirik. Mühəndislik komandamız inkişaf mərhələsinin əvvəlində İstehsal qabiliyyəti üçün hərtərəfli Dizayn (DFM) rəyini təqdim edir. Biz çəki azaltmaq, gücü artırmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün dizaynlarınızı optimallaşdırmağa kömək edərək, prototipdən kütləvi istehsala daha rahat keçidi təmin edirik.

3. Ciddi Keyfiyyət İdarəetmə Sistemləri

Biz ISO 9001:2015 və IATF 16949:2016 standartlarına uyğun sertifikat almışıq. Keyfiyyətin idarə edilməsi sistemimiz xammalın tədarükündən son daşınmaya qədər istehsal prosesinin hər bir addımına dərindən daxil edilmişdir. Keyfiyyətə olan bu öhdəlik müştərilərimiz üçün ardıcıllıq və etibarlılığı təmin edir.

4. Qlobal Təchizat Zəncirinin Ekspertizası

Transsərhəd ticarətdə illərlə təcrübəmizlə biz beynəlxalq daşınma üçün logistika və sənədləşdirmə tələblərini başa düşürük. Biz vaxtında çatdırılma, rəqabətədavamlı qiymətlər və şəffaf ünsiyyət təmin edərək, bizi satınalma komandanızın qüsursuz genişləndirilməsinə çeviririk.

5. Davamlı Təcrübələr

Biz ekoloji məsuliyyətə sadiqik. Təkrar emal proqramlarımız alüminium qırıntılarının təxminən 100%-ni bərpa edir və enerjiyə qənaət edən sobalarımız karbon izimizi azaldır. Bizi seçməklə siz təchizat zəncirinizi davamlı istehsal təcrübələri ilə uyğunlaşdırırsınız.

Tez-tez verilən suallar (FAQ)

Qravitasiya ilə tökmə alüminium hissələri üçün minimum sifariş miqdarı (MOQ) nə qədərdir?

MOQ hissənin mürəkkəbliyindən və alət tələblərindən asılıdır. Ümumiyyətlə, xüsusi OEM layihələri üçün qəlib xərclərini effektiv şəkildə amortizasiya etmək üçün ilkin olaraq 500-1000 ədəd işləməyi tövsiyə edirik. Bununla belə, biz sınaq və yoxlama məqsədləri üçün daha kiçik prototip qaçışlarını yerləşdirə bilərik.

Qravitasiya tökmə alüminium hissələri qaynaq edilə bilərmi?

Bəli, ağırlıq qüvvəsi ilə tökülən alüminium ərintilərinin əksəriyyəti, xüsusən A356 və A357 qaynaq edilə bilər. TIG (Volfram inert qazı) və MIG (metal inert qaz) qaynaqları ümumiyyətlə istifadə olunur. Bununla belə, qaynaq yerli ərazidə istiliklə işlənmiş xüsusiyyətlərə təsir göstərə bilər, buna görə də kritik tətbiqlər üçün qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi və ya diqqətli proses nəzarəti tələb oluna bilər.

Yeni qəlib yaratmaq üçün nə qədər vaxt lazımdır?

Kalıbın yaradılması üçün hazırlıq müddəti hissənin mürəkkəbliyindən və ölçüsündən asılı olaraq adətən 4 ilə 8 həftə arasında dəyişir. Buraya dizayn, simulyasiya, emal və sınaq sınaqları daxildir. Kalıp təsdiq edildikdən sonra istehsal müddətləri əhəmiyyətli dərəcədə qısalır, adətən standart sifarişlər üçün 2-4 həftə.

Qravitasiya tökmə kalıbının tipik ömrü nə qədərdir?

Qravitasiya tökmə üçün yaxşı baxımlı polad qəlib 50.000-dən 100.000 dövrə və ya daha çox müddətə davam edə bilər. İstifadə müddəti tökülən ərintidən, hissənin mürəkkəbliyindən və baxım rejimindən asılıdır. Kalıbın müntəzəm təmizlənməsi və yenidən örtülməsi onun ömrünü artırmaq üçün vacibdir.

İkinci dərəcəli emal xidmətləri göstərirsiniz?

Bəli, biz CNC frezeleme, tornalama, qazma və vurma daxil olmaqla tam xidmətli ikinci dərəcəli emal təklif edirik. Bu, çoxlu təchizatçıları idarə etmək ehtiyacını azaldaraq, kritik xüsusiyyətlərə qarşı sərt dözümlülükləri olan hissələri çatdırmağa imkan verir.

Dizaynlarımızın məxfiliyini necə təmin edirsiniz?

Biz əqli mülkiyyətin qorunmasına ciddi yanaşırıq. Hər hansı texniki məlumat paylaşılmazdan əvvəl bütün müştərilər Açıqlanmama Müqaviləsi (NDA) imzalayır. Obyektlərimizdə ciddi giriş nəzarəti var və rəqəmsal fayllar təhlükəsiz, şifrələnmiş serverlərdə saxlanılır. Biz heç vaxt müştəri dizaynlarını və ya mülkiyyət məlumatlarını üçüncü tərəflərlə paylaşmırıq.

Nəticə: Etibarlı Cazibə Döküm Mütəxəssisi ilə tərəfdaş

Gravity tökmə alüminium hissələri geniş sənaye tətbiqləri üçün gücün, dəqiqliyin və qənaətcilliyin misilsiz birləşməsini təklif edir. İstər yeni nəsil avtomobil komponentlərini, aerokosmik strukturları və ya ağır maşın hissələrini inkişaf etdirməyinizdən asılı olmayaraq, qravitasiya tökmə prosesi sizə lazım olan etibarlılığı və performansı təmin edir.

Xüsusi OEM fabrikimizi seçməklə siz onilliklər boyu mühəndislik təcrübəsinə, qabaqcıl istehsal texnologiyasına və keyfiyyətə sarsılmaz öhdəliyə giriş əldə edirsiniz. Biz sadəcə təchizatçı deyilik; biz innovativ məhsulları daha sürətli və daha səmərəli şəkildə bazara çıxarmağınıza kömək etməyə sadiq olan strateji tərəfdaşıq.

Əgər təchizat zəncirinizi yüksək keyfiyyətlə optimallaşdırmağa hazırsınızsa çəkisi tökmə alüminium hissələri, bu gün mühəndis komandamızla əlaqə saxlayın. Bizə çertyojlarınızı nəzərdən keçirək, ətraflı DFM təhlili təqdim edək və xüsusi ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırılmış rəqabətli qiymət təklif edək.

Xüsusi Gravity Döküm Həllərimizi araşdırın və Təklif tələb edin