Gravity Cast Aluminum ຜູ້ຜະລິດ | ໂຮງງານຜະລິດ OEM ທີ່ກໍາຫນົດເອງ 

Gravity cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ ແມ່ນອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການຖອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ວິທີການຫລໍ່ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ອົງປະກອບປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກວ່າ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແຫນ້ນ. ໃນຖານະເປັນໂຮງງານຜະລິດ OEM ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂແບບສິ້ນສຸດສໍາລັບຂະແຫນງການລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ ISO 9001 ແລະ IATF 16949.

ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ Gravity Cast ແມ່ນຫຍັງ?

ການຫລໍ່ກາວິທັດ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການຫລໍ່ mold ຖາວອນ, ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໂລຫະແຫຼວຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນພາຍນອກນອກຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ບໍ່ຄືກັບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ (HPDC), ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ກ້ຽງກວ່າ, ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ມີ porosity ຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ໄລຍະ gravity cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ ຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການນີ້. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ຊິລິໂຄນ, ເຊັ່ນ: A356 ຫຼື A357, ເຊິ່ງສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ castability, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນອົງປະກອບຂອງລົດຍົນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼືໂຄງສ້າງທາງອາກາດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ລັກສະນະຫຼັກຂອງການໂຍນກາວິທັດ

• ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ: ຂະບວນການເຕີມເຕັມທີ່ອ່ອນໂຍນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ຕາຍ.
• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຊັ້ນສູງ: ຊິ້ນສ່ວນແຮງໂນ້ມຖ່ວງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງແລະການຍືດຕົວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ.
• ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​: ການໃຊ້ແມ່ພິມໂລຫະຖາວອນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບງ່າຍທີ່ມັກຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
• ຄວາມໝັ້ນຄົງມິຕິ: ແມ່ພິມໂລຫະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າໃນໄລຍະພັນຂອງຮອບວຽນ, ຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ (T6 temper) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕື່ມອີກ.

ຂະບວນການ Casting ກາວິທັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ຂະບວນການໂຍນກາວິທັດປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງອົງປະກອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມແມ່ພິມແລະການເຄືອບ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມ mold ຖາວອນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດຈາກເຫລໍກຫຼືທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາລູມິນຽມ molten ຕິດກັບ mold ແລະຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ, ການເຄືອບ refractory ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນພາຍໃນ. ການເຄືອບນີ້ຍັງຊ່ວຍໃນການຍືດອາຍຸຂອງ mold ໂດຍການປົກປ້ອງມັນຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການລະລາຍແລະການປະສົມ

ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຈະລະລາຍຢູ່ໃນເຕົາໄຟທີ່ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 680 ° C ຫາ 720 ° C (1256 ° F ຫາ 1328 ° F). ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ເຊັ່ນຊິລິຄອນແລະແມກນີຊຽມ, ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອບັນລຸອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການ. ຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະ molten ແມ່ນຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເອົາ impurities ແລະອາຍແກັສ hydrogen, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຖອກເທ

ອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນດ້ວຍຕົນເອງຫຼືອັດຕະໂນມັດ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ໃນການໂຍນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ການໄຫຼແມ່ນຄົງທີ່ແລະຄວບຄຸມ. ການຕິດຕັ້ງແບບພິເສດບາງຢ່າງໃຊ້ກົນໄກການອຽງ, ບ່ອນທີ່ mold rotates ເມື່ອມັນເຕັມໄປ. ເຕັກນິກ "ການຖອກເທແບບອຽງ" ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການລະບາຍອາກາດ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຂອງແມ່ພິມ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: Solidification ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​

ເມື່ອ mold ເຕັມໄປ, ອາລູມິນຽມເລີ່ມແຂງ. ແມ່ພິມໂລຫະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກການຫລໍ່ຢ່າງໄວວາແລະເປັນເອກະພາບ. ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນດີແລະສອດຄ່ອງ. ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນແມ່ພິມອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: Ejection ແລະ Triming​

ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ແຂງແລະເຢັນພຽງພໍ, mold ໄດ້ເປີດ, ແລະການຫລໍ່ແມ່ນ ejected. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ສ່ວນດັ່ງກ່າວຍັງມີລະບົບປະຕູຮົ້ວ (ນັກແລ່ນແລະຜູ້ຂັບຂີ່) ຕິດຢູ່. ວັດສະດຸເກີນເຫຼົ່ານີ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການຕັດຫຼືເລື່ອຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການສໍາເລັດຮູບ

ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃຫ້ສູງສຸດ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼາຍອັນໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນຕາມດ້ວຍ aging ປອມ (T6 temper). ສຸດທ້າຍ, ພາກສ່ວນອາດຈະໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ການລະເບີດ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ຫຼື anodizing ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະຫນ້າທີ່ສະເພາະ.

ການ Casting ກາວິທັດທຽບກັບຄວາມດັນສູງ Die Casting (HPDC)

ຫນຶ່ງໃນຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຈັດຊື້ແມ່ນຈະເລືອກເອົາການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ. ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງຂະບວນການຜະລິດອົງປະກອບອະລູມິນຽມ, ພວກເຂົາໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກັບໂຄງການຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, gravity cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ ແມ່ນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຝາທີ່ບາງທີ່ສຸດແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງທີ່ສຸດໂດຍເນັ້ນຫນັກຫນ້ອຍກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ, HPDC ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ຂໍ້ດີຂອງການເລືອກຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ Gravity Cast

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນ B2B, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ.

1. ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະຕື່ມໃສ່ mold ໄດ້ຊ້າໆແລະບໍ່ມີການປັ່ນປ່ວນ, ການຫລໍ່ກາວິທັດມີ voids ພາຍໃນຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຖົງອາຍແກັສ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.

2. ການຕອບສະຫນອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນກາວິທັດການຫລໍ່, ເຊັ່ນ A356, ແມ່ນສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. porosity ຕ່ໍາຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນບໍ່ພັດທະນາ bliss ດ້ານໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ T6. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມແຂງສູງສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບຊິ້ນສ່ວນຕາຍມາດຕະຖານ.

3. ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼໍ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ໜ້ອຍ ແລະລາຄາແພງກວ່າເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ໃຊ້ແຮງດັນສູງ. ພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີລາຄາແພງຫນ້ອຍແລະການກໍ່ສ້າງງ່າຍດາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະສັກການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຫຼຸດລົງສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່.

4. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ

ການໂຍນກາວິທັດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການລວມເອົາລັກສະນະພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: undercuts ແລະ cores, ການນໍາໃຊ້ແກນຊາຍຫຼື inserts ໂລຫະ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

5. ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອະລູມິນຽມແມ່ນສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ສູງ, ແລະຂະບວນການໂຍນກາວິທັດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນແຂງ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຕໍ່າ, ແລະ sprues ຫຼື runners ໃດໆທີ່ສ້າງຂຶ້ນສາມາດຖືກ remelted ແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ສ່ວນມັກຈະຕ່ໍາກວ່າໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເນື່ອງຈາກບໍ່ມີລະບົບສີດພະລັງງານສູງ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ກາວິທັດ

ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ຊິລິຄອນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ fluidity ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

A356 (AlSi7Mg)

A356 ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ກາວິທັດ. ມັນມີປະມານ 7% ຊິລິໂຄນແລະ 0.3-0.5% magnesium. ໂລຫະປະສົມນີ້ສະຫນອງ castability ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ແລະ ductility ສູງ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບລໍ້ຍານຍົນ, ອົງປະກອບ suspension, ແລະໂຄງສ້າງທາງອາກາດ. A356 ຕອບສະຫນອງໄດ້ດີຫຼາຍຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ T6.

A357 (AlSi7MgFe)

ຄ້າຍຄືກັນກັບ A356 ແຕ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນທາດເຫຼັກແລະການປັບປຸງເມັດພືດເພີ່ມເຕີມ, A357 ສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍແລະການຍືດຕົວທີ່ດີກວ່າ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ, ເຊັ່ນໃນຮາດແວດ້ານການທະຫານຫຼືອາວະກາດ.

A319 (AlSi6Cu4)

A319 ມີທອງແດງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະ ductility ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ A356. ໂລຫະປະສົມນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຫົວກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກແລະຕັນບ່ອນທີ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ZL101A

ໃນການຄ້າລະຫວ່າງປະເທດ, ໂດຍສະເພາະກັບຕະຫຼາດອາຊີ, ZL101A ແມ່ນການອອກແບບທົ່ວໄປທຽບເທົ່າກັບ A356. ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ສົມດູນຂອງມັນແລະຖືກກໍານົດເລື້ອຍໆໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາແລະເຄື່ອງສູບນ້ໍາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Gravity Cast Aluminum Parts

versatility ຂອງກາວິທັດການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຂະແໜງການຕົ້ນຕໍທີ່ການບໍລິການ OEM ແບບກຳນົດເອງຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄຸນຄ່າອັນສຳຄັນ.

ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ

ຂະ​ແຫນງ​ລົດ​ຍົນ​ແມ່ນ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ທີ່​ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ຫລໍ່​ກາ​ວິ​ທັດ​. ການຊຸກຍູ້ຍານພາຫະນະນ້ໍາຫນັກເບົາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ຂັບເຄື່ອນການທົດແທນເຫຼັກກ້າແລະອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດດ້ວຍອາລູມິນຽມ.

• ລໍ້: ລໍ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກາວິທັດ cast (ຫຼືສຽງໂຫວດທັງຫມົດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມງາມສໍາເລັດຮູບ.
• ອົງ​ປະ​ກອບ Suspension​: ແຂນຄວບຄຸມ, knuckles, ແລະ subframes ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ fatigue ສູງ, ເຊິ່ງການຫລໍ່ gravity ສະຫນອງ.
• ຕັນ ແລະຫົວເຄື່ອງຈັກ: ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະ passages ຄວາມເຢັນພາຍໃນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຫລໍ່ກາວິທັດ.
• ເບກ Calipers: calipers ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ unsprung, ປັບປຸງການຈັດການແລະການປະຕິບັດການເບກ.

ຍານອາວະກາດ ແລະການປ້ອງກັນ

ໃນອາວະກາດ, ການປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກໄດ້ໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ຊິ້ນສ່ວນແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສໍາຄັນແລະເຄິ່ງສໍາຄັນ.

• ທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະວົງເລັບ: enclosures ນ້ໍາຫນັກເບົາສໍາລັບ avionics ແລະລະບົບໄຟຟ້າ.
• ຂໍ້ໂຄງສ້າງ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງ airframe ທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ.
• ອົງປະກອບລູກສອນໄຟ: ທີ່ຢູ່ອາໃສລະບົບຄໍາແນະນໍາແລະ fins ໂຄງສ້າງ.

ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ ແລະຫຸ່ນຍົນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນັກຫນ່ວງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ຊ໊ອກ, ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້.

• Pump ແລະ Valve Bodies: ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະນິວເມຕິກ.
• ແຂນຫຸ່ນຍົນ: ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງແກ່ນສຳລັບເຄື່ອງໝູນໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ ແລະເພີ່ມຄວາມໄວ.
• ທີ່ຢູ່ອາໃສ Compressor: ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການບັນຈຸຄວາມກົດດັນ.

ພະລັງງານແລະການຜະລິດພະລັງງານ

ຈາກພະລັງງານທົດແທນໄປສູ່ໂຮງງານໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມແຮງໂນ້ມຖ່ວງມີບົດບາດໃນການສົ່ງແລະການປ່ຽນແປງພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

• ອົງປະກອບຂອງກັງຫັນລົມ: ອະແດບເຕີ Hub ແລະຕົວຍຶດຂອງກ່ອງເກຍ.
• ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າແລະລະບົບໄຟ LED.
• ໂຄງສ້າງການຕິດຕັ້ງແສງອາທິດ: ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະກອບ.

ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບສໍາລັບການ Casting ກາວິທັດ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງສຸດແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານ gravity cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ຜູ້ອອກແບບຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສະເພາະ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງທ່ານສໍາລັບຂະບວນການໂຍນແຮງໂນ້ມຖ່ວງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ.

ຄວາມໜາຂອງຝາ

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະ warping. ໂດຍວິທີທາງການ, ຝາຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 3mm ແລະ 10mm. ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ; ແທນທີ່ຈະ, ໃຊ້ການຫັນປ່ຽນເທື່ອລະກ້າວຫຼື ribs ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຈໍານວນຫລາຍ.

ມຸມຮ່າງ

ມຸມຮ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຂັບໄລ່ສ່ວນອອກຈາກ mold. ສໍາລັບການສົ່ງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ມຸມຮ່າງຂອງ 1° ຫາ 3° ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນພຽງພໍ. ພື້ນຜິວພາຍໃນອາດຈະຕ້ອງການມຸມຮ່າງທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະມານແກນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.

Ribs ແລະ Bosses

Ribs ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງສ່ວນທີ່ບໍ່ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ພວກເຂົາຄວນຈະໄດ້ຮັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາ 60-80% ຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຫລົ້ມຈົມ. Bosses, ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຍຶດ screws ຫຼື pins, ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ ribbed ເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນແລະຫຼີກເວັ້ນພາກສ່ວນຫນາທ້ອງຖິ່ນ.

Undercuts ແລະ Cores

ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ກາວິທັດສາມາດຮອງຮັບ undercuts ໂດຍໃຊ້ແກນຖອດອອກໄດ້, ກົນໄກຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແລະເວລາຮອບວຽນ. ຜູ້ອອກແບບຄວນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ undercuts ຫຼືອອກແບບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນວິທີການທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສະກັດເອົາຫຼັກງ່າຍດາຍ.

ຄວາມທົນທານ

ການໂຍນກາວິທັດສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີ. ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານປົກກະຕິແມ່ນປະມານ ±0.5mm ສໍາລັບ 100mm ທໍາອິດແລະ 0.2mm ສໍາລັບແຕ່ລະ 100mm ເພີ່ມເຕີມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການເຮັດວຽກ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະມາດຕະຖານການທົດສອບ

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດ OEM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ພວກເຮົາປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນທຸກ batch ຂອງ gravity cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​ແລະ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສາ​ກົນ​. ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີທັງການກວດສອບໃນຂະບວນການແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ການກວດກາສາຍຕາ

ທຸກໆພາກສ່ວນຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ທໍ່ເຢັນ, ແລະ misruns. ນີ້​ແມ່ນ​ສາຍ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ຕໍ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ.

ການກວດສອບມິຕິ

ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ແລະເຄື່ອງສະແກນ optical ເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມ CAD. ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ແມ່ນດໍາເນີນການສໍາລັບເຄື່ອງມືໃຫມ່, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການທົດສອບ X-Ray ແລະ radiographic

ເພື່ອກວດຫາ porosity ພາຍໃນແລະການລວມ, ພວກເຮົາໃຊ້ການກວດກາ X-ray. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງສ້າງພາຍໃນແມ່ນບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນ.

ການທົດສອບກົນຈັກ

ແຖບທົດສອບແມ່ນຖືກໂຍນລົງໄປຂ້າງໆກັບພາກສ່ວນການຜະລິດ ແລະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບແຮງດັນເພື່ອກວດສອບຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຮງ tensile ສູງສຸດ, ແລະການຍືດຕົວ. ການທົດສອບຄວາມແຂງ (Brinell ຫຼື Rockwell) ຍັງປະຕິບັດເພື່ອຢືນຢັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ.

ການທົດສອບຮົ່ວ

ສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບແລະທໍ່ປ່ຽງ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນບັງຄັບ. ພວກ​ເຮົາ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ຫຼື​ການ​ແຊ່​ນ​້​ໍ​າ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​.

ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດອາລູມີນຽມ Cast Gravity Cast?

ໃນປີ 2026, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສູງກວ່າທີ່ເຄີຍມີມາ. ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມມືການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາຂອງໂລກໄວ້ວາງໃຈພວກເຮົາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ OEM ຂອງພວກເຂົາ.

1. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບພິເສດ

ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງສົ່ງແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ທັນສະໃໝ, ລວມທັງລະບົບການຖອກເທການອຽງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ. ພວກເຮົາມີຂະຫນາດແມ່ພິມທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນໍ້າຫນັກຈາກສອງສາມຮ້ອຍກຼາມເຖິງ 50 ກິໂລກຣາມ. ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາສາມາດຈັດສົ່ງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ພ້ອມທີ່ຈະປະກອບ.

2. ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາແລະການວິເຄາະ DFM

ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດ; ພວກເຮົາຮ່ວມມື. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ໃນຕົ້ນໄລຍະການພັດທະນາ. ພວກເຮົາຊ່ວຍປັບປຸງການອອກແບບຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າລົງ, ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ.

3. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ

ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຮັບຮອງມາດຕະຖານ ISO 9001:2015 ແລະ IATF 16949:2016. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາແມ່ນຝັງເລິກຢູ່ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງສຸດທ້າຍ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄຸນນະພາບນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.

4. Global Supply Chain Expertise

ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນການຄ້າຂ້າມຊາຍແດນ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂົນສົ່ງແລະເອກະສານສໍາລັບການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດ. ພວກເຮົາສະຫນອງການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ, ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ, ແລະການສື່ສານທີ່ໂປ່ງໃສ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເປັນສ່ວນຂະຫຍາຍຂອງທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານ.

5. ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ

ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂຄງການລີໄຊເຄີນຂອງພວກເຮົາຟື້ນຕົວເກືອບ 100% ຂອງເສດອາລູມິນຽມ, ແລະເຕົາເຜົາທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານຂອງພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຮົາ. ໂດຍການເລືອກພວກເຮົາ, ທ່ານກໍານົດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານກັບການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ (MOQ) ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນຫຍັງ?

MOQ ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບໂຄງການ OEM ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການເບື້ອງຕົ້ນຂອງ 500-1000 ຊິ້ນເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ປະສິດທິຜົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາສາມາດຮອງຮັບການແລ່ນຕົ້ນແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອຈຸດປະສົງການທົດສອບແລະການກວດສອບ.

ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມແຮງໂນ້ມຖ່ວງສາມາດເຊື່ອມໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະ A356 ແລະ A357, ແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG (Tungsten Inert Gas) ແລະ MIG (Metal Inert Gas) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງອາດຈະຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອສ້າງ mold ໃຫມ່?

ເວລານໍາສໍາລັບການສ້າງ mold ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 4 ຫາ 8 ອາທິດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນ. ນີ້ປະກອບມີການອອກແບບ, ການຈໍາລອງ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການທົດລອງແລ່ນ. ເມື່ອແມ່ພິມໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ເວລາການຜະລິດແມ່ນສັ້ນກວ່າ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2-4 ອາທິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງມາດຕະຖານ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງແມ່ພິມກາວິທັດຄືແນວໃດ?

ແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ດີສໍາລັບການຫລໍ່ກາວິທັດສາມາດຢູ່ໄດ້ສໍາລັບ 50,000 ຫາ 100,000 ຮອບຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໄລຍະເວລາຊີວິດແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກໂຍນ, ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ, ແລະລະບຽບການບໍາລຸງຮັກສາ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການເຄືອບຂອງ mold ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງມັນສູງສຸດ.

ທ່ານໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງແບບເຕັມຮູບແບບ, ລວມທັງ CNC milling, ປ່ຽນເປັນສີ, ເຈາະ, ແລະການປາດຢາງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າໃນການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍ.

ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມລັບຂອງການອອກແບບຂອງພວກເຮົາແນວໃດ?

ພວກເຮົາຖືການປົກປ້ອງຊັບສິນທາງປັນຍາຢ່າງຈິງຈັງ. ລູກຄ້າທັງໝົດລົງນາມໃນຂໍ້ຕົກລົງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນ (NDA) ກ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຈະຖືກແບ່ງປັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງພວກເຮົາມີການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະໄຟລ໌ດິຈິຕອນຖືກເກັບໄວ້ໃນເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍທີ່ປອດໄພ, ຖືກເຂົ້າລະຫັດ. ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍແບ່ງປັນການອອກແບບຂອງລູກຄ້າຫຼືຂໍ້ມູນເປັນເຈົ້າຂອງກັບພາກສ່ວນທີສາມ.

ສະຫຼຸບ: ຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານກາວິທັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເຫນີໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງພັດທະນາອົງປະກອບຍານຍົນລຸ້ນຕໍ່ໄປ, ໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ຂະບວນການໂຍນກາວິທັດສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ໂດຍການເລືອກໂຮງງານຜະລິດ OEM ຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງຄວາມຊໍານານດ້ານວິສະວະກໍາຫຼາຍສິບປີ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜູ້ສະຫນອງ; ພວກເຮົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຍຸດທະສາດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນະວັດກໍາມາສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຖ້າທ່ານພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ gravity cast ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້. ໃຫ້ພວກເຮົາທົບທວນຄືນຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ, ສະຫນອງການວິເຄາະ DFM ຢ່າງລະອຽດ, ແລະສະເຫນີລາຄາທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ສຳຫຼວດເບິ່ງວິທີແກ້ໄຂການໂຍນກາວິທັດແບບກຳນົດເອງຂອງພວກເຮົາ ແລະຂໍໃບສະເໜີລາຄາ