တရုတ်အလူမီနီယမ် Casting Service | စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ & စက်ရုံ 

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ B2B စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသော၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်သည်။ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သေတ္တာပုံသွင်းခြင်း၊ သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ ISO အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေး၊ လျင်မြန်သော ပို့ဆောင်ချိန်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာကဏ္ဍများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို အာမခံပါသည်။ သင်၏ စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယနေ့ ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပါ။

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းဝန်ဆောင်မှုများ

အလူမီနီယမ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် မှိုတစ်ခုထဲသို့ သွန်းသောအလူမီနီယမ်ကို သွန်းလောင်းသည့် အခြေခံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအတွက် မှန်ကန်သော Cast Cast နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ဇယားကို ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် သင့်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုးချဲ့မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် ခိုင်မာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဆင့်မြင့်ပုံသွင်းနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုကို လောင်းရုံသာမက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ကနဦး ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းအထိ ကျွန်ုပ်တို့ အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု ထုတ်ကုန်ဘဝသံသရာတစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤအလုံးစုံသောနည်းလမ်းသည် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တိကျသောလုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ထုထည်မြင့်သော သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နေအိမ်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်ယန္တရားများအတွက် သဲသွန်းပုံသဏ္ဍန်ကြီးများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ညီညွတ်မှုသည် အဓိကဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်သဘောပေါက်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များသည် စံပြုသတ်မှတ်ထားသော်လည်း ထူးခြားသောပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။

Professional Aluminum Casting ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

အလူမီနီယမ်သည် ထူးခြားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုး၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူကူးယူနိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်လည်း ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို သိရှိနားလည်ရန် ကာစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Casting ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်သည်-

• ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်- စက်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများကို ဖန်တီးနိုင်မှု။
• ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု- ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။
• ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း- ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ သို့မဟုတ် အပူခံနိုင်ရည်အတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အမျိုးမျိုးသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။
• မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ပြုပြင်ပြီးချိန်နှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်ရွေးချယ်စရာများ။

အဓိက Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ- နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှု

ကာစ်လုပ်နည်းများကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားတို့နှင့် စပ်လျဉ်းသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ အောက်တွင်ကျွန်ုပ်တို့မှတဆင့်ရရှိနိုင်သောအဓိကနည်းလမ်းများကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။ အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု.

1. အလူမီနီယမ် Die Casting

Die Casting တွင် အသေဟု လူသိများသော ပြန်သုံးနိုင်သော သံမဏိမှိုများအဖြစ် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသော အလူမီနီယံအား အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်အသေးစိတ်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အဓိက လက္ခဏာများ-

• မြင့်မားသောတိကျမှု- ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1mm မှ ±0.5mm အထိ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် အလယ်တန်းစက် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်။
• အမြန်စက်ဝန်းအချိန်များ- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ပါးလွှာသောနံရံများ နံရံများကို 0.5 မီလီမီတာအထိ ပါးလွှာအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် လူသုံးကုန် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများစုအသုံးပြုကြပြီး လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် မြန်နှုန်းသည် အဓိကဖြစ်သည်။ သာမန်သတ္တုစပ်များတွင် A380 နှင့် ADC12 တို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။

2. အလူမီနီယမ်သဲ Casting

သဲပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် စျေးတန်သောသဲမှိုများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံးနှင့် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ရှေးအကျဆုံးနှင့် စွယ်စုံရပုံသွင်းနည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍန်နှင့်မတူဘဲ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုလေးလံသော အပိုင်းများကို ထားရှိနိုင်သည်။

အဓိက လက္ခဏာများ-

• ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းစွမ်းရည်- အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အလေးချိန်အပေါ် လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။
• ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများ- Sand cores များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများကို ရရှိစေပါသည်။
• ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်- ပုံစံများသည် သံမဏိသေများထက် ပိုမိုစျေးသက်သာပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။
• အလွိုင်းပြောင်းလွယ်မှု- အပူချိန်မြင့်သောမျိုးကွဲများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ၊ ပန့်အိမ်များနှင့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်လုပ်ကွက်များအတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အရွယ်အစားသည် အလွန်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်မှုထက် သာလွန်သည်။

3. ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (Lost Wax)၊

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွန်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်တွင် ဖယောင်းပုံစံဖန်တီးခြင်း၊ ၎င်းကို ကြွေထည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ဖယောင်းအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ်ကို ရလဒ်အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

အဓိက လက္ခဏာများ-

• ထူးခြားသောတိကျမှု- အနည်းအကျဉ်းမျှသာ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
• ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်များ- ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
• သာလွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် မကြာခဏ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• ပစ္စည်း သမာဓိ- တသမတ်တည်းစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် သဲ သို့မဟုတ် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်ထက် ပိုစျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်သော်လည်း၊ တိကျစွာညှိနှိုင်း၍မရသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ဇယား

သင့်ပရောဂျက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် မည်သည့်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကူညီရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်မကာစ်တင်နည်းပညာသုံးမျိုး၏ နှိုင်းယှဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို စုစည်းထားပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- Casting အတွက် အလူမီနီယံ သတ္တုစပ်များ

သင်၏ Cast အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရွေးချယ်ထားသော အလွိုင်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ castability နှင့် machinability အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်အပလီကေးရှင်း၏ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးသတ္တုစပ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

အသုံးများသော Casting Alloys

• A380 (AlSi9Cu3): အများဆုံး အသုံးများသော Die-casting သတ္တုစပ်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု၊ ဖိအားတင်းကျပ်မှုနှင့် အပူကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဂီယာဘောက်စ် နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အကာအရံများ ကဲ့သို့သော ယေဘုယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• A360 (AlSi10Mg): ပိုမိုကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ အရည်ထွက်မှုနည်းသောကြောင့် A380 ထက် ကာစ်ရန်ခက်ခဲသော်လည်း အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုပြုပြင်ရေးကိရိယာများအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။
• A356 (AlSi7Mg): သဲနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပရီမီယံသတ္တုစပ်။ ၎င်းသည် အပူကုသမှု (T6) ကို ကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မော်တော်ကားဘီးများနှင့် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများသည်။
• A413 (AlSi12): အမြင့်ဆုံး fluidity နှင့် pressure tightness ကိုပေးသည်။ ပန့်ကောင်များနှင့် အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသည့် ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အပူကုသခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း

သတ္တုချပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ဒေါသများ ပါဝင်သည်-

• T5- မြင့်မားသော အပူချိန် ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်မှ အအေးခံပြီး အတုဖြင့် အသက်ကြီးသည်။ ခွန်အားနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေသည်။
• T6- အပူဖြင့် ကုသပြီး အတုဖြင့် အသက်ကြီးသော ဖြေရှင်းချက်။ ခွန်အားနှင့် ductility ၏အမြင့်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုကိုပေးသည်။
• T7- ဖြေရှင်းချက် အပူ-ကုသပြီး တည်ငြိမ်သည်။ ထုထည်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု အိမ်တွင်း အပူကုသမှု စွမ်းရည်များ ပါ၀င်ပြီး သင်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်ပမှ နှောင့်နှေးမှုများ မရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အဆင့်ဆင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ယုံကြည်မှုကိုတည်ဆောက်ပြီး သင့်ပရောဂျက်ပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ဤတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အမှာစာကို အယူအဆမှ ပေးပို့မှုအထိ လုပ်ဆောင်ပုံဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သင်၏ CAD ဖိုင်များ (STEP၊ IGES သို့မဟုတ် STL) ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ဒီဇိုင်း (DFM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ နံရံအထူ၊ အကြမ်းထောင့်များနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။ tooling မစတင်မီ သင့်ဒီဇိုင်းကို ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။

အဆင့် 2: Tooling နှင့် Mold ဖန်တီးခြင်း။

အတည်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းကို အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ပုံစံခွက်များကို ဖန်တီးပါသည်။ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ ၎င်းတွင် အဆင့်မြင့်သံမဏိ အသေများကို ပြုပြင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံစံများနှင့် အမာခံသေတ္တာများကို ဖန်တီးပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းအတွက် မာစတာပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကိရိယာအရည်အသွေးသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် မှိုဖန်တီးမှုအတွက် တိကျသော CNC စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။

အဆင့် 3- ရှေ့ပြေးပုံစံနမူနာ

အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကနဦးနမူနာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤရှေ့ပြေးပုံစံများသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပစ္စည်း ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးရန် အခြေခံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်မျှော်မှန်းချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဤနမူနာများကို သင်သုံးသပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။

အဆင့် 4: အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု

နမူနာများကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် ကာစ်လိုင်းများသည် တစ်သမတ်တည်း လည်ပတ်ချိန်များနှင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ဖြည့်စွက်မှုနှုန်းများတွင် ကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်ပြီး ချက်ချင်းပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

အဆင့် 5- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

အသုတ်တိုင်းသည် အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုသည်-

• CMM (ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်)- CAD မော်ဒယ်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဆိုင်ရာ တိကျသော အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအတွက်။
• ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း- အတွင်းပိုင်း အပျက်အစီးများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကို ရှာဖွေရန်။
• အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- အအေးပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်။
• Spectrometry- သတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို စစ်ဆေးရန်။

အဆင့် 6- မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးခြင်း။

Cast အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်း၊ CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ anodizing နှင့် plating အပါအဝင် အပြီးသတ်ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက၊ တပ်ဆင်ရန် အသင့်ရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ပေးပို့ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းခွဲများကို စုစည်းနိုင်သည်။

အဆင့် 7- ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးပါသည်။ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ထိလွယ်ရှလွယ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စိတ်တိုင်းကျ ဖန်ခွက်ကို ရနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို သင့်စက်ရုံများသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်မှုသေချာစေရန်အတွက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Aluminum Casting Service မှ ဆောင်ရွက်ပေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ

ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်များသည် တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့အတွက် ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များ အသီးသီးပါ၀င်သော ကဏ္ဍအသီးသီးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အထူးလိုအပ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။

မော်တော်ကားနှင့် လျှပ်စစ်ယာဉ် (EV)

လျှပ်စစ်ကားများဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုသည် ဘက်ထရီအကွာအဝေးကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တာအိမ်များ၊ ဘက်ထရီဗန်းများ၊ ဂီယာအိတ်များ၊ နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းသည် မော်တော်ယာဥ် OEM များ၏ ထုထည်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး

အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထူးခြားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တာဘိုင်ဓါးများ၊ တည်ဆောက်ပုံဘောင်များ၊ နှင့် avionics အိမ်ရာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် သဲပုံသွန်းခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော လေကြောင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

စက်မှုစက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ရုပ်များ

လေးလံသော စက်ယန္တရားများသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြံ့ခိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။ ပန့်အိမ်များ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များနှင့် စက်ရုပ်လက်များကဲ့သို့သော ကျွန်ုပ်တို့၏သဲသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် တိကျသောဂီယာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။

လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေး

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းနှင့် အလှတရားသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူစုပ်ခွက်များ၊ အကာအရံသေတ္တာများနှင့် ချိတ်ဆက်အိမ်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများကိုရရှိစေပြီး ပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်သောကိရိယာဒီဇိုင်းများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

ဆေးပစ္စည်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် ဇီဝသဟဇာတပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာလက်ကိုင်များနှင့် အသိအမှတ်ပြုသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြု၍ အစားထိုးပစ္စည်းများအတွက် အိမ်ရာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အခန်းနှင့် လိုက်ဖက်သော အချောသတ်ရွေးချယ်မှုများသည် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လက်မှတ်များ

ယုံကြည်မှုသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သင်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် နိုင်ငံတကာအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းကို လွှမ်းခြုံနိုင်သော ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (QMS) ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

သော့ချက်လက်မှတ်များ

• ISO 9001:2015- တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်များ စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ကို ပြသသည်။
• IATF 16949- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် တိကျသေချာသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များအား တားဆီးခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။
• ISO 14001- သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပ်နှံမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။

အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးကိရိယာ

တိကျမှုကိုအာမခံရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည်-

• 3D စကင်နာများ- လျင်မြန်သော မျက်နှာပြင်အပြည့် သွေဖည်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်။
• ယိုစိမ့်စမ်းသပ်စက်များ အရည်-ကိုင်တွယ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖိအားတင်းကျပ်မှုရှိစေရန်။
• မာကျောမှုစမ်းသပ်သူများ အပူကုသမှု ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန်။
• Tensile စမ်းသပ်စက်များ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးအဖွဲ့သည် စစ်ဆေးရေးရလဒ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီတိုင်းတွင် အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် သင့်အား ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းစမ်းသပ်ခြင်းမပြုဘဲ လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။

အကောင်းဆုံး Casting ရလဒ်များအတွက် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ

သင်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု ပရောဂျက်၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း ဤအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

နံရံအထူ

တတ်နိုင်သမျှ တူညီသော နံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အထူကွဲလွဲမှုများသည် ကွဲပြားသော အအေးနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျုံ့သွားခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အထူအပြောင်းအလဲများ လိုအပ်ပါက၊ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန် တဖြည်းဖြည်း ကူးပြောင်းမှုများကို အသုံးပြုပါ။

Draft Angles

မှိုမှထုတ်ရလွယ်ကူစေရန် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လုံလောက်သောမူကြမ်းထောင့်များကို ပေါင်းထည့်ပါ။ အသေပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပုံမှန်အကြမ်းထောင့်များသည် 1° မှ 3° နှင့် sand casting အတွက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သည်။ အကြမ်းမလုံလောက်ပါက မျက်နှာပြင်ကို ဆွဲယူကာ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် မှိုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

Radii နှင့် Fillets

ထောင့်များနှင့် လမ်းဆုံများတွင် ရက်ရောသော အချင်းဝက်ကို အသုံးပြုပါ။ ချွန်ထက်သောထောင့်များသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဖြည့်စွက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အသားလွှာများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သွန်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အမိုက်စား

ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတိုးမြင့်စေသည့် ရှုပ်ထွေးသောမှိုယန္တရားများ (ဆလိုက်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်လှေကားများကဲ့သို့) လိုအပ်သောကြောင့် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကို လျှော့ချပါ။ ဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ထိရောက်သော မှိုလည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ခွဲထွက်ခြင်းလိုင်းများ

အမြင်အာရုံထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြီးမြောက်မှုကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် အရေးပါသောနေရာများတွင် ခွဲထားသောမျဉ်းများကို နေရာချပါ။ အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ခွဲထွက်ထားသော လိုင်းတည်နေရာများကို ဆွေးနွေးပါ။

အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့တားဆီးမည်နည်း။

အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့်ပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကြပ်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျသော မျှော်လင့်ချက်များကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ချွေးပေါက်များခြင်း။

Porosity ဆိုသည်မှာ သတ္တုအတွင်း ပိတ်မိနေသော သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် လေအိတ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို အားနည်းစေပြီး ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တံခါးပေါက်စနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ လိုအပ်ပါက ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချွေးပေါက်များကို တားဆီးပါသည်။

အအေးပိတ်

အပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းမှု နှေးခြင်းတို့ကြောင့် မကြာခဏ အအေးမိခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သင့်လျော်သော မှိုအပူပေးခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေပါသည်။

ကျုံ့ခြင်းအက်ကြောင်းများ

အလူမီနီယံ အေးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားသည်။ ဤကျုံ့မှုကို ကန့်သတ်ထားပါက အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုပုံစံများကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် ထိရောက်သော risers နှင့် cooling channels များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ပါဝင်မှုများ

ပါဝင်မှုများသည် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပြီး မကြာခဏ အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုတိုက်စားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တံခါးပေါက်စနစ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် စစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုပြီး ပါဝင်မှုများကို လျှော့ချရန် တင်းကျပ်သော မှိုထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ပတ်သက်သည့် ဘုံမေးခွန်းများအတွက် အဖြေများဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု. သင့်တွင် တိကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာမေးမြန်းချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းအတွက် အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQ) ကဘာလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ MOQ သည် ပုံသွင်းနည်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့် သေဆုံးခြင်းအတွက်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1,000 ယူနစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပမာဏများကို အကြံပြုပါသည်။ သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် သေးငယ်သော volumes များကို ထားရှိနိုင်ပါသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 50-100 ယူနစ်မှစတင်၍ သေးငယ်သောအသုတ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသော MOQ များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အလူမီနီယံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

ခဲချိန်သည် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုထည်အပေါ် မူတည်သည်။ Tooling fabrication သည် များသောအားဖြင့် 2-4 ပတ်ကြာသည်။ ကိရိယာများ အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက ရှေ့ပြေးပုံစံနမူနာများကို 1-2 ပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ မှာယူမှုအရွယ်အစားနှင့် လက်ရှိပမာဏပေါ်မူတည်၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ခဲချိန်သည် 2-6 ပတ်မှ ကွာခြားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးပေါ်ပရောဂျက်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပြီး ကိုးကားခြင်းအဆင့်အတွင်း လက်တွေ့ကျသော အချိန်ဇယားများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Post-casting machining ကို သင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါင်းစပ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကာစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုပ်ကိုင်ထား၍မရသော အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအပေါ် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံနိုင်စေပါသည်။ အိမ်တွင်း ကာက်စ်နှင့် စက်ကိရိယာ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိုင်တွယ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပြီး အလုံးစုံ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

ကိုးကားချက်များအတွက် မည်သည့်ဖိုင်ဖော်မတ်များကို သင်လက်ခံပါသလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် 3D CAD ဖိုင်များကို STEP၊ IGES၊ X_T နှင့် STL ဖော်မတ်များဖြင့် လက်ခံပါသည်။ PDF သို့မဟုတ် DWG ဖော်မတ်ရှိ 2D ပန်းချီများသည် သည်းခံနိုင်မှု၊ ချည်အရွယ်အစားနှင့် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အချက်အလက်အပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် တိကျပြီး အချိန်မီ ကိုးကားချက်များကို သေချာစေသည်။

ပစ္စည်းလက်မှတ်များ ပေးပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုသည့် အသုတ်တိုင်းအတွက် ပစ္စည်းထောက်ခံချက် (Mill Test Reports) ကို ပေးပါသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

မည်သည့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ရနိုင်သနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များ အပါအဝင်၊

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ်ခတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း။
• အပေါ်ယံပိုင်း- Powder coating၊ စိုစွတ်သောပန်းချီ၊ e-coating။
• ဓာတုဗေဒ- Anodizing (ရှင်းလင်းသော၊ အနက်ရောင်၊ ရောင်စုံ)၊ chromating၊ passivation။
• အဖြစ်လည်းကောင်း၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ chrome ပလပ်စတစ်ဖြင့် (သတ်မှတ်ထားသော အက်ပ်များအတွက်)။

Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.

ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက အရည်အချင်းမှာ တိကျသော အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းတွင် တည်ရှိနေသော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏ မိခင်ကုမ္ပဏီ၊ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd.၊ သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ နှင့် မြင့်မားသော တိကျသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သော မော်ဂျူလာပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုအတွေ့အကြုံ ဆယ်စုနှစ်များစွာကို ယူဆောင်လာပါသည်။ သတ္တုဗေဒနှင့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် နက်ရှိုင်းစွာ အမြစ်တွယ်နေသော ဤကျွမ်းကျင်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Haijun Metal သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊ အထူးသဖြင့် စက်ယန္တရား၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍများတွင် ထိရောက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အတွက် ကျော်ကြားသည်။ 2D နှင့် 3D ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဂဟေဆော်သည့်ပလပ်ဖောင်းများ၊ သွန်းသံ 3D ဂဟေဆက်သည့်ပလပ်ဖောင်းများနှင့် universal angle gauges နှင့် support angle irons ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်အရာတိုင်းတွင် ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုတို့၏ယဉ်ကျေးမှုကို မွေးမြူထားသည်။

ဤထူးခြားသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတည်ဆောက်မှုစွမ်းရည်များမှသာမက ကာစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုစနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းပုံအကြောင်း ကျယ်ပြန့်စွာနားလည်မှုမှလည်း အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များသည် ရေအောက်ပိုင်းစက်နှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံးအသုံးပြုသည့် အသုံးချပလီကေးရှင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။

မင်းရဲ့ အလူမီနီယံ Casting လိုအပ်ချက်တွေအတွက် ဘာကြောင့် ငါတို့နဲ့ လက်တွဲတာလဲ။

မှန်ကန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဗျူဟာမြောက် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ယုံကြည်မှုကို အဘယ်ကြောင့်နည်း အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု:

• အင်ဂျင်နီယာ ကျွမ်းကျင်မှု- ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့တွင် အတွေ့အကြုံရင့် သတ္တုဗေဒပညာရှင်များနှင့် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ ပါဝင်ပြီး ပြဿနာများမပေါ်ပေါက်မီ တက်ကြွစွာဖြေရှင်းပေးသည်။
• ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစည်းခြင်း- ကိရိယာတန်ဆာပလာမှ အပြီးသတ်အထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးနှင့် မြန်နှုန်းကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။
• အတိုင်းအတာ- ရှေ့ပြေးပုံစံ 100 သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ယူနစ် 100,000 လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သင့်လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အထောက်အကူပစ္စည်းများ အတိုင်းအတာ။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အရည်အသွေးစနစ်များသည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကမ္ဘာ့ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များအတွင်း ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှုကို ကူညီပေးသည်။
• ဖောက်သည်ဗဟိုပြုချဉ်းကပ်နည်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ ဆက်သွယ်ပြောဆိုခြင်း၊ ပုံမှန်အပ်ဒိတ်များ ပေးဆောင်ပြီး သင့်ပရောဂျက်၏ အောင်မြင်မှုကို ဦးစားပေးပါသည်။

နိဂုံး- သင့်ထုတ်ကုန်ကို တိကျစွာ ကာစ်ဖြင့် မြှင့်တင်ပါ။

အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ ခွန်အားနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဗျူဟာမြောက် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် သင်သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခွင့် ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု ကနဦး အယူအဆမှ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ သင်၏ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပံ့ပိုးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်၊ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်နှင့် အချိန်နှင့်အမျှ စျေးကွက်သို့ အရှိန်မြှင့်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ သင်သည် မျိုးဆက်သစ် EV အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခိုင်မာသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် တိကျသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို တီထွင်နေသည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပေးပို့နိုင်သည့် စွမ်းရည်များရှိပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်ကို စတင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။

အခမဲ့ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုကိုးကားမှုအတွက် ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏ ဒီဇိုင်းကို အရည်အသွေးမြင့်၊ စျေးကွက်နှင့် အဆင်သင့်ရှိသော ထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီကြပါစို့။

စိတ်ကြိုက်ကိုးကားရယူပါ / နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များအားကြည့်ရှုပါ။