3D spausdinti suvirinimo įrenginiai keičia tai, kaip gamintojai laiko, lygiuoja ir kartoja suvirinimo siūles, ypač mažos ir vidutinės apimties gamyboje. Šį pokytį matėme iš pirmų lūpų: 1 pakopos žemės ūkio technikos tiekėjas sutrumpino įrangos pristatymo laiką nuo 22 dienų iki 48 valandų. Šiaurės Amerikos elektromobilių baterijų bloko surinkėjas 68 % sumažino kiekvienos įrangos sąnaudas ir pagerino pakartojamumą iki ±0,15 mm. Tai nėra kraštutiniai atvejai. Jie yra tiesioginis naudojimo rezultatas 3D spausdinti suvirinimo įrenginiai kaip funkcinis, laikantis apkrovą, ne tik vaizdinės priemonės.
Tikslumas nėra paaukotas – jis iš naujo suprojektuotas
Daugelis mano, kad priedų gamyba reiškia kompromisą. Ne čia. Kai išbandėme lydyto nusodinimo modeliavimo (FDM) šviestuvus, pagamintus naudojant ULTEM 9085 ir anglies pluoštu sutvirtintą PEEK, palyginti su apdirbto aliuminio analogais, rezultatai nustebino net mūsų metrologijos komandą. Esant 80 kg suspaudimo jėgai 120 °C temperatūroje, 3D spausdinta versija išlaikė padėties stabilumą ±0,08 mm ribose per 500 ciklų, o tai labiau atitiko aliuminio šiluminio plėtimosi koeficientą, nei tikėtasi. Kodėl? Nes tikslumas prasideda nuo specialiai sukurtos geometrijos. Nulinių taškų paviršius įterpiame tiesiai į spausdinimo failą. Mes orientuojame funkcijas, kad sumažintume Z ašies sukrovimo klaidą. Pridedame vietines armavimo briaunas, kuriose pneumatiniai spaustukai sukuria sukimo momentą – nereikia papildomo apdirbimo.
Tai skiriasi nuo tradicinių įrankių. Norint pasiekti GD&T figūrines išnašas, mechaniškai apdorotiems armatūrams dažnai reikia kartotinio glaistymo arba grandymo rankomis. Naudojant 3D spausdintus suvirinimo įrenginius, tolerancijos krūva pirmiausia yra skaitmeninė: CAD modelis → patvirtintas STL → spausdinta dalis → CMM patvirtinta ataskaita. Su kiekviena siunta pristatome visą atsekamumą – matmenų patikrinimo ataskaitas, medžiagų partijų ID ir šiluminės istorijos žurnalus.
Sutaupoma darbo eiga, o ne tik medžiaga
Tai ne apie plastiką prieš plieną. Tai susiję su šešių nevertingų veiksmų pašalinimu: vėlavimų pateikimas, brėžinių patvirtinimai, CNC programavimas, sąrankos laikas, pirmojo straipsnio patikros pertvarkymas ir saugojimo išlaidos. Vienas klientas pakeitė 17 senų kėbulų trimis modulinėmis 3D spausdintomis pagrindo plokštėmis ir keičiamais lokatoriaus įdėklais. Jų metinis įrankių biudžetas sumažėjo nuo 142 000 USD iki 31 000 USD, o inžineriniai pakeitimai dabar užtrunka 1,5 dienos, o ne 11.
Štai kas iš tikrųjų judina adatą:
Nėra minimalaus užsakymo kiekio — Atspausdinkite vieną šviestuvą arba penkiasdešimt. Jokios pelėsių amortizacija, be mašinos laiko partijų Jokių antrinių operacijų — Integruoti sriegiai, prispaudžiamos įvorės ir tvirtinimo angos, paruoštos spausdinti Nėra atsargų nykimo — STL failą laikykite, o ne 42 kg aliuminio bloką savo sandėlyje Stebime realaus pasaulio IG 89 projektuose. Vidutinis atsipirkimo laikotarpis: 3,2 mėn. Greičiausias: 11 dienų – kai Vokietijos statybinės įrangos originalios įrangos gamintojas išmetė 210 000 USD pasenusių suvirinimo padėklų, patvirtinęs dvi spausdintas alternatyvas.
Greitas prototipų kūrimas reiškia tikrą suvirinimą – ne tik maketus
Greitas prototipų kūrimas nepavyksta, kai prototipas negali atlaikyti purslų, ultravioletinių spindulių poveikio ar pasikartojančių spaustukų. Mes nespausdiname „atrodo“ modelių. Spausdiname „veikiančius“ šviestuvus, skirtus lanko blykstei, šlako sukibimui ir roboto degikliui pasiekti. Mūsų standartinėje konstrukcijoje naudojami ugniai atsparūs, karščiui atsparūs polimerai, kurių nuolatinė eksploatacija yra 180 °C. Didelės apkrovos reikmėms integruojame nerūdijančio plieno nustatymo kaiščius, grūdinto plieno kaiščių įvores ir keramika padengtus kontaktinius paviršius – visa tai įterpiama spausdinant.
Tai užpildo atotrūkį tarp dizaino tikslo ir parduotuvės grindų realybės. Kai automobilių posistemio klientas atsiuntė mums laikiklio komplektą su griežtais suvirinimo prieigos apribojimais, per naktį išspausdinome tris variantus: vieną su atvira prieiga, kitą su kampuotais degiklio takais, kitą su integruotais prapūtimo dujų kanalais. Visi praėjo DFM peržiūrą CAD, visi nepriekaištingai suvirinti esamoje MIG linijoje. Jokio perprogramavimo. Jokių naujų eksploatacinių medžiagų. Tiesiog greitesnis patvirtinimas ir nulis dalių.
Botou Haijunas įvykdo tai, ką žada kiti
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. neperduoda savo armatūros dizaino ar spausdinimo iš išorės. Mums priklauso visa grandinė: nuo pradinės GD&T peržiūros ir šiluminio įtempio modeliavimo iki galutinio CMM patikrinimo ir išsiuntimo su ISO atitinkančiais dokumentais. Mūsų gamykloje Botou mieste kartu su CNC presais ir automatizuotomis suvirinimo elementais dirba sertifikuoti pramoninio lygio spausdintuvai, todėl armatūras testuojame esant tikroms gamybos apkrovoms, o ne laboratorijos sąlygomis.
Aptarnaujame klientus, kuriems reikia daugiau nei rinkmenų tiekimo tiekėjo. Jiems reikia žmogaus, kuris suprastų, kodėl ±0,05 mm lokatoriaus poslinkis nerūdijančiojo vamzdžio suvirinimo siūlėse sukelia šaknų susiliejimo gedimą. Kas žino, kaip cinku dengtas plienas veikia polimero sukibimą suspaudimo metu. Kas stebi našumą lauke – ne tik išlaikius pirmąjį straipsnį.
Jei vertinate 3D spausdinti suvirinimo įrenginiai, užduokite šiuos klausimus prieš pateikdami pirmąjį užsakymą: Ar tiekėjas patvirtina šiluminį iškraipymą esant darbo temperatūrai? Ar jie gali pateikti medžiagos sertifikatą, atitinkantį jūsų vidaus audito reikalavimus? Ar jie siūlo matmenų ataskaitas, susietas su jūsų pradiniais CAD duomenimis? Jei atsakymas yra „ne“ – ieškokite toliau.
Ateitis nėra spausdintos dalys, kurios pakeis metalinius įrankius. Tai išmanus, konkrečiai programai pritaikytas darbo laikymas, kuris pagreitina iteraciją neprarandant suvirinimo vientisumo. Tai yra standartas, kurį kuriame ir siunčiame iš https://www.haijunmetals.com.
