ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಕೇವಲ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅಲ್ಲ-ಇದು ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೂಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಿಯಾಗಿದೆ. "ಜೆನೆರಿಕ್" ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗ್ 12-ಭಾಗದ ಕೃಷಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ± 0.15 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್ ಪದೇ ಪದೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ನಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ನೋಂದಣಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಎ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆ.
ರಿಯಲ್-ವರ್ಲ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಏಕರೂಪದ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಲಿಟಿ ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ. ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ GMAW ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಆಳವಾದ-ಎಳೆಯುವ ಘಟಕಗಳು-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು-ಜೆನೆರಿಕ್ ಲೊಕೇಟರ್ಗಳು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂಯುಕ್ತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.
ನಾವು ಅದನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: ಮಧ್ಯಮ-ಬ್ಯಾಚ್ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ (50-500 ಪಿಸಿಗಳು) ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಆಯಾಮದ ಅಸಂಗತತೆಯ 68% ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣವು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? DFM ಇನ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಕರಗಳು-ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫೋರ್ಸ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಇಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಟೋನೇಜ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಆಂಗಲ್ ರಿಪೀಬಿಬಿಲಿಟಿ ವಿರುದ್ಧ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಇಲ್ಲ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಮಾಡುವ ಮುಂಚೆಯೇ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೂಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಅಲ್ಲದ ನೆಗೋಶಿಯೇಬಲ್ಗಳು
ಮೊದಲ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಕಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ CMM ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಬೋಟೌನಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ISO-ಅನುವರ್ತನೆಯ ಸೌಲಭ್ಯದಿಂದ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಧನವನ್ನು ದುಬಾರಿ ಸ್ಟಾಪ್ಗ್ಯಾಪ್ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವದನ್ನು ನಾವು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ್ದೇವೆ:
ವಸ್ತು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಡೇಟಾ ತಂತ್ರ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗುಣಾಂಕ-ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾನ್-ಮಾರಿಂಗ್ 7075-T6 ಬುಶಿಂಗ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರ: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬೇಸ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಾಖದ ವಲಯಗಳ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪರಿಹಾರ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವಾಹಕತೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ-3-ಮಿಮೀ-ದಪ್ಪದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು 40% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಭಾಗದ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಟಾರ್ಕ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅಲ್ಲ-ಭಾಗದ ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಜವಾದ ನ್ಯೂಟನ್-ಮೀಟರ್ ಲೋಡ್. ಅತಿ-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು; ಅಂಡರ್-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಗಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಅದೇ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ MIG ಜಿಗ್ಗಳು, ರೋಬೋಟಿಕ್ TCP ಜೋಡಣೆ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಾಗ ಯಾವುದೇ ಮರುಕೆಲಸವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ. ಈ ನಾಲ್ಕು ತತ್ವಗಳ ಸುತ್ತ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೆಗಸಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಶ್ರೇಣಿ-1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಿವರ್ಕ್ ದರವನ್ನು 11.3% ರಿಂದ 0.7% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದರು.
ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ನಮ್ಯತೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚಿಗೆ ಬಂದಾಗ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮರ್ಥನೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ 12 ತುಣುಕುಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಖೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ. ಬಾಹ್ಯ ಟೂಲ್ಮೇಕರ್ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ಗಳಿಲ್ಲ.
ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅದೇ CNC ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಲೊಕೇಟರ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ± 0.02 mm ಒಳಗೆ ನಿಜವಾದ ಡೈ-ಸೆಟ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಬಿಹೇವಿಯರ್ ಡೇಟಾ ನೇರವಾಗಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಲ್ಡ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶ: ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಯವು ವಾರಗಳಿಂದ 72 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಲೈಂಟ್ ತಮ್ಮ ಹೊಸ-ಉತ್ಪನ್ನ ಉಡಾವಣಾ ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು 37 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದರು-ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣ-ಸಂಬಂಧಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ.
ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು: ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಮೀರಿ ನೋಡಿ
"ಅನುಮೋದಿತ" ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ CAD ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಕಳುಹಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ ಕೇಳಿ:
ಅವರು ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ *ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ*—ಸಾಮಾನ್ಯ AISI 1018 ಅಲ್ಲವೇ? ಆರಂಭಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಲ್ಲದೆ 500 ಆವರ್ತಗಳ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ CMM ವರದಿಗಳನ್ನು ಅವರು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ? ಎಲ್ಲಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PO ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದೇ? Botou Haijun ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು-ಮತ್ತು ಮೂರು ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರವಾನೆಯ ನಂತರದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ. ನೀತಿಯಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಅಭ್ಯಾಸದಂತೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಪಕಗಳು-ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ, ಪ್ರತಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರತಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಜೀವಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಸಾಧನವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ-ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗುತ್ತಾರೆ.
