ಪ್ರತಿ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಾರನಿಗೆ ಸತ್ಯ ತಿಳಿದಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಟೇಬಲ್ ಇದು ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವಿಶ್ವಾಸದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಅಂಗಡಿಗಳು ರೀವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ 12 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಟೇಬಲ್ ನಿಜವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಂಕರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಹೈ-ಆಂಪಿಯರ್ MIG ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಇತರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದರು. ಸರಿಯಾದ ಟೇಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ "ಸಹಾಯ" ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ-ಇದು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಏಕೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಾರಿಟಿಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂರು ನಾನ್ ನೆಗೋಬಲ್ಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು: 0.05 ಮಿಮೀ/ಮೀ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್, 2 ಓಮ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಥಗಳು, ಮತ್ತು ± 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಿಕ್ಚರ್ ಆರೋಹಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡರಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಳೆದ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ನಾವು ಬೋಟೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾರ್ಕ್ನಾದ್ಯಂತ 17 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ - ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಮಾತ್ರ ಮೂರನ್ನೂ ಭೇಟಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ಬಗ್ಗೆ. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಣಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ತಾಮ್ರ-ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು T-ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂತರವು 2 ಮೀಟರ್ಗಿಂತ ± 0.08 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸಿದಾಗ ಮಾಡ್ಯುಲಾರಿಟಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - 1.2 ಮೀ ತಲುಪುವಲ್ಲಿ 0.3 mm ಯಷ್ಟು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಟಾರ್ಚ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕು.
ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಣಾಮ? ಹೊಸ ಲೋಡರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಲೈಂಟ್ 48-ಗಂಟೆಗಳ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಿತು. ಅವರ ಹಳೆಯ ಕೋಷ್ಟಕವು ಆರು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 0.23 ಮಿಮೀ ಸಂಚಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ವ್ಯತ್ಯಯವು 0.06 ಮಿಮೀಗೆ ಇಳಿಯಿತು-ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು 19% ರಷ್ಟು ಕುಸಿಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಕ್ಗೆ ಮೊದಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರು.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ-ಆದರೆ ಅವು ಶಾಖವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೈ-ಡ್ಯೂಟಿ-ಸೈಕಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಬಳಿ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೇಬಲ್ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ-ಆದರೆ 12 kN ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್, ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಬೀತಾದ ಪರಿಹಾರ? ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸಿದ S355JR ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 620 ° C ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೆಟಪ್ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಬಿಗಿತ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ (11.7 µm/m·°C), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 220 HB- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಗೋಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಇದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ - ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಟೇಬಲ್ ನಮ್ಮ ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು CMM ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ 256 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. "ವಿಶಿಷ್ಟ" ಮೌಲ್ಯಗಳಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ "ವರೆಗೆ" ಹಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ QA ಇಂಜಿನಿಯರ್ನ ಸಹಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ಡೇಟಾ.
"ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ" ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಹಿಡನ್ ವೆಚ್ಚ
ಕೆಲವು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು "ಅನಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ಎಂದು ಜಾಹೀರಾತು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅಂದರೆ 12 ಎಂಎಂ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ 24 ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು-ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಇಲ್ಲ. ನಾವು ಅಂತಹ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: 42 ಕೆಜಿಯ ಉಪವಿಭಾಗವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ/ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ 87 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಅದೇ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಿಂತ 0.17 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ನೆಲೆಸಿದೆ. 3 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು 18% ರಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಸಾಕು.
ನಿಜವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಎಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ 45° ಚೇಂಫರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಿತ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್ಗಳು, ನೆಲದ ಡೋವೆಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು H7 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಹಿಡಿದಿವೆ, ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬೇಸ್ಗಳು. ಇವು ಆಡ್-ಆನ್ಗಳಲ್ಲ-ಅವುಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ನ ಡಿಎನ್ಎಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಆಯಾಮದ ಸತ್ಯವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ-ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಭರವಸೆಯಿಲ್ಲ.
ISO 10791-7 ಪ್ರತಿ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, "ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಸ್ಪೆಕ್" ಅಲ್ಲ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 4-ವೈರ್ ಕೆಲ್ವಿನ್ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅಲ್ಲ T-ಸ್ಲಾಟ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದಾದ್ಯಂತ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ-ಕೇವಲ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ ಮೂರು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಬಿ ಮಾಪಕದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ನೀವು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಬೇಕು
PO ಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ: (1) ನೀವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ CMM ವರದಿ - ಮಾದರಿ ಘಟಕದ ಡೇಟಾ ಅಲ್ಲ. (2) ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು, EN 10025-2 ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. (3) ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಚಕ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪುರಾವೆ: ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ರಾಂಪ್ ದರ, ಸೋಕ್ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್. ಅವರು ಇವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೊರನಡೆಯಿರಿ. ಯಾವುದೇ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿಲ್ಲ.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ-ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೈಮ್ನಂತೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗೇಟ್ನಂತೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಪಾಸಣಾ ದಾಖಲೆಯೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ: ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ನಕ್ಷೆ (Ra ≤ 0.8 µm), ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಲಾಗ್. ನಾವು ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಅನಿಲ ಹರಿಯುವ ಮುಂಚೆಯೇ ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
