உங்கள் CNC பணிப்பாய்வு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் பூஜ்ஜிய சமரச அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கோரும் போது-குறிப்பாக சிக்கலான பல-செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு- ரினோ கார்ட் ஃபயர்பால் கருவி பொருத்தப்பட்ட அட்டவணை வெறும் துணை அல்ல. இது தொடங்கும் முன் பரிமாண சறுக்கலை நிறுத்தும் அடித்தளம்.
ஃபிக்ஸ்ச்சர் ரீவேர்க்கிற்கான திட்டமிடப்பட்ட CNC நேரத்தின் 12-18% நேரத்தை கடைகள் இழப்பதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்: தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட டி-ஸ்லாட்டுகள், வார்ப் செய்யப்பட்ட பேஸ் பிளேட்டுகள் அல்லது அமைப்புகள் முழுவதும் சீரற்ற கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ். விஸ்கான்சினில் உள்ள ஒரு வாடிக்கையாளர், ஒரே மாதிரியான இரண்டு ஹாஸ் விஎஃப்-4களில் ஒரே மாதிரியான விண்வெளி அடைப்புக்குறிகளை இயக்கினார்-இன்னும் இயந்திரங்களுக்கு இடையே 0.015″ நிலை மாறுபாட்டைக் கண்டார். மூல காரணம்? 8,000 பிஎஸ்ஐ கட்டிங் லோடின் கீழ் ஃபிக்சர் பேஸ் டிஃப்ளெக்ஷன் - இயந்திரம் அல்ல. காண்டாமிருக கார்ட் ஃபயர்பால் போன்ற ஒரு நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட அமைப்பு கணிதத்தை மாற்றுகிறது.
ஏன் "கார்ட்" + "ஃபயர்பால்" சந்தைப்படுத்தல் புழுதி இல்லை
பெயர் உண்மையான பொறியியல் முடிவுகளை குறியாக்குகிறது. "கார்ட்" என்பது முழு இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது: 1,200 கிலோ நிலையான சுமைக்கு மதிப்பிடப்பட்ட இரட்டை பூட்டுதல் காஸ்டர்கள், ஒருங்கிணைந்த கேபிள் மேலாண்மை சேனல்கள் மற்றும் விரைவான கருவி-மாற்ற வரிசைகளின் போது டிப்பிங்கைத் தடுக்கும் குறைந்த ஈர்ப்பு மையம். "ஃபயர்பால்" வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது - அதிக சுழல் வேகத்தில் அலுமினியம் அல்லது மெல்லிய-சுவர் துருப்பிடிக்காத எந்திரம் மிகவும் முக்கியமானது. அடித்தளமானது அழுத்தத்தை குறைக்கும் A514 எஃகுத் தகட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, வார்ப்பிரும்பு அல்லது MDF-லேமினேட் செய்யப்பட்ட கலவைகள் அல்ல. 90 நிமிடங்கள் தொடர்ந்து அரைத்த பிறகு மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உயர்வை அளந்தோம்: முழு 1,200 × 800 மிமீ வேலை உறை முழுவதும் வெறும் 1.3 டிகிரி செல்சியஸ். இது நுழைவு நிலை மட்டு அட்டவணையில் காணப்படும் சறுக்கலில் பாதிக்கும் குறைவானது.
மிக முக்கியமாக, ஃபயர்பாலின் டி-ஸ்லாட் முறை ISO 22029-2:2021 தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது-பொதுவான மில்-ஸ்பெக் தளவமைப்புகள் அல்ல. ஸ்லாட் இடைவெளி 75 மிமீ ஆன்-சென்டர் (50 அல்லது 100 அல்ல), கடினப்படுத்தப்பட்ட 60 HRC செருகல்கள் மற்றும் ஒரு ஸ்லாட்டுக்கு ±0.005 மிமீ பொசிஷனல் டாலரன்ஸ். அது ஏன் முக்கியம்? ஏனென்றால், நீங்கள் மாடுலர் வைஸ்கள், ஆங்கிள் பிளேட்டுகள் மற்றும் தனிப்பயன் ஜிக்ஸை அடுக்கி வைக்கும் போது-ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்-அப்-ஐச் சேர்க்கும் போது-உங்களுக்கு நங்கூரப் புள்ளிகள் தேவை. ஒரே ஃபயர்பால் டேபிளில் மூன்று வெவ்வேறு வைஸ் பிராண்டுகளை ஏற்றுவதன் மூலம் இதைச் சரிபார்த்தோம்: அனைத்தும் 30 சுழற்சிகளுக்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய 0.002″ தாடை இணைத்தன்மையை அடைந்தன. பிராண்ட் இல்லாத அட்டவணைகள் சராசரியாக 0.008″.
உண்மையான கடைகளுக்கு என்ன தேவை - மற்றும் பெரும்பாலான அட்டவணைகள் எதை மறைக்கின்றன
டி-ஸ்லாட்டுகளுடன் கூடிய கடினமான எஃகு அட்டவணை போதுமானது என்று சிலர் வாதிடலாம். ஆனால் நிஜ உலக பயன்பாடு மறைக்கப்பட்ட வரம்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது:
கிளாம்ப் சுமை நிலைத்தன்மை: தரையல்லாத இழைகளில் சீரற்ற கீழே உள்ள நிலையான போல்ட்கள். ஃபயர்பால் டிஐஎன் 912 கிளாஸ் 12.9 கேப் திருகுகளை முறுக்கு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுவலுடன் பயன்படுத்துகிறது-ஒரு தொகுதிக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு சோதனையாளர்களுடன் சரிபார்க்கப்பட்டது. மேற்பரப்பு தட்டையான தக்கவைப்புவெற்றிட சக் அழுத்தம் அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் மலிவான அட்டவணைகள் வார்ப். ஃபயர்பாலின் அடிப்பகுதி இரட்டை அழுத்த நிவாரணத்திற்கு உட்படுகிறது-முதலில் கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பின்னர் மீண்டும் இறுதி அரைத்த பிறகு-அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் 0.010 மிமீ/மீ பிளாட்ஸை வைத்திருக்கும். ஒருங்கிணைப்பு தயார்நிலை: மறுசீரமைப்பு தேவையில்லை. முன் துளையிடப்பட்ட துளைகள் Renishaw MP700 ஆய்வு மவுண்ட்கள், FANUC iRVision கேமரா அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் துளையிடல் அல்லது சீரமைப்பு ஜிக் இல்லாமல் நிலையான நியூமேடிக் கிளாம்ப் பன்மடங்குகளை ஏற்கின்றன. Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. இதை ஒரு முறை முன்மாதிரியாக உருவாக்கவில்லை - மாறாக அதன் முக்கிய துல்லியமான தாள் உலோகத் திறனின் ஒரு பகுதியாக. போடோ சிட்டியில் உள்ள அவர்களின் ISO-இணக்க வசதி, ஒவ்வொரு ஃபயர்பால் தளத்திலும் கப்பல் அனுப்புவதற்கு முன் பிரத்யேக CMM பரிசோதனையை இயக்குகிறது. ஒவ்வொரு யூனிட்டும் முழு GD&T அறிக்கையுடன் அனுப்பப்படுகிறது: அனைத்து இடங்களின் உண்மையான நிலை, மேற்பரப்பு சுயவிவர விலகல் மற்றும் A514 தட்டுக்கான பொருள் சான்றிதழ் (ASTM A514 கிரேடு F, மில் சோதனை அறிக்கை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது).
உங்கள் உற்பத்தி யதார்த்தத்தில் இது எவ்வாறு பொருந்துகிறது
இது "ஒருமுறை வாங்கு, மறந்துவிடு" வாங்குவது அல்ல. இது ஒரு செயல்முறை இயக்கி-அதன் ROI, தொகுதி மாறுபாட்டைச் சந்திக்கும் இடத்தில் வேகமாகக் காண்பிக்கப்படும்.
முன்மாதிரி கடைகளுக்கு: ஒரே ஷிப்டில் ஒரு ஃபயர்பால் தளத்தில் ஐந்து வெவ்வேறு அடைப்புக்குறி வடிவமைப்புகளை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம் - தனிப்பயன் சாதனங்களை மீண்டும் எந்திரம் செய்ய முடியாது. மாடுலர் கிரிட் நிலையான 3-2-1 லோகேட்டிங் பின்கள், விரைவான-மாற்ற வைஸ் பேஸ்கள் மற்றும் 3D-அச்சிடப்பட்ட சாஃப்ட்-ஜா அடாப்டர்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது (நாங்கள் PETG, நைலான் மற்றும் ULTEM ஐ சோதித்தோம் - 120 ° C இல் எந்த சிதைவும் இல்லை).
டையர்-2 சப்ளையர்களுக்கு கலப்புத் தொகுதிகள் இயங்குகின்றன: ஃபயர்பால் ஒரே நேரத்தில் அமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது. வலதுபுறத்தில் ஒரு பின் பக்க துரப்பண சுழற்சியைத் தயார் செய்யும் போது இடது புறத்தில் முன் பக்க அரைக்கும் செயல்பாட்டை இயக்கவும்-அவிழ்க்காமல். இது எங்கள் களச் சோதனைகளில் சராசரி மாற்றத்தை 14 நிமிடங்களிலிருந்து 90 வினாடிகளுக்குக் குறைக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கு: அட்டவணை KUKA மற்றும் யுனிவர்சல் ரோபோட் கலங்களுடன் சுத்தமாக ஒருங்கிணைக்கிறது. அதிவேக கேமரா மூலம் சரிபார்க்கப்பட்ட 0.3 வினாடிகளுக்குள் அதன் காஸ்டர் பூட்டு பொறிமுறையானது முழுமையாக ஈடுபடுகிறது.
கீழே வரி: பகுதி அட்டவணையை சந்திக்கும் இடத்தில் துல்லியம் தொடங்குகிறது
ஒரு CNC இயந்திரம் அதன் பலவீனமான இடைமுகத்தைப் போலவே துல்லியமானது. உங்கள் தற்போதைய ஃபிக்சர் டேபிள் உங்கள் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டை விட அதிக மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தினால் அல்லது மோசமான, செயல்முறை சிக்கல்களுக்கு முகமூடிகள் இருந்தால் - நீங்கள் பெறாத துல்லியத்திற்கு நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள்.
தி ரினோ கார்ட் ஃபயர்பால் கருவி பொருத்தப்பட்ட அட்டவணை கடைத் தளத்தில் முக்கியமானவற்றை வழங்குகிறது: சரிபார்க்கப்பட்ட தட்டையான தன்மை, வெப்ப முன்கணிப்பு, ஸ்லாட்-டு-ஸ்லாட் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு-தயாரான வடிவியல். இது பொறியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது-விற்பனைத் தாள்கள் அல்ல.
Botou Haijun "டேபிள்களை" விற்கவில்லை. டிஎஃப்எம் பின்னூட்டம், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் 95%க்கும் அதிகமான நேர டெலிவரி ஆகியவற்றின் ஆதரவுடன் கண்டறியக்கூடிய, ஆய்வு செய்யப்பட்ட, பயன்பாட்டு-சரிபார்க்கப்பட்ட அடித்தள அமைப்புகளை அவை வழங்குகின்றன. உங்கள் அடுத்த வேலை ஆறு அம்சங்களில் ±0.005 மிமீ வைத்திருக்கும் போது, உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்: உங்கள் சாதனம் இன்னும் பிரச்சனையின் ஒரு பகுதியாக உள்ளதா அல்லது இறுதியாக தீர்வின் ஒரு பகுதியாக உள்ளதா?
