ਹਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਚੁੱਪ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੇਬਲ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ—ਪਰ ਏ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ, ਐਂਕਰ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੈਟਲ-ਔਨ-ਮੈਟਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ CNC ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਰੀਵਰਕ ਪਾਰਟਸ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਟੇਬਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਡਿਸਟੌਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਆਫ-ਸਪੈਕਟ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੇਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਗੜ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਟੇਬਲ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਵਰਕਬੈਂਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 40-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਡੂੰਘੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਚੈਸੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਾਂ 1.2-ਮੀਟਰ ਦੇ ਸਪੇਨ ਵਿੱਚ 12-ਟਨ ਮੋੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਫਿਰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ। 1,500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਦੇ ਦੂਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਸਬਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ±0.15° ਕੋਣੀ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਇੰਪਲਾਇਮੈਂਟ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਸਮਾਨ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਟੇਬਲ—ਹਰੇਕ ਨੂੰ 1,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟੈਟਿਕ ਲੋਡ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ 800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ 0.23 mm, 0.31 mm, ਅਤੇ 0.47 mm ਸੱਗ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਨੇ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਰੈਕਟ-ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਿਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰਿਬ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਸੰਗਤ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਅਣ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਪਜ ਤਾਕਤ।
ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ—ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ। ਅਧਿਕਤਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟਾਰਕ ਕੀ ਹੈ? ਸਟੀਕ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਕਿੰਨੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ M10 ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਟੇਬਲ ਇੱਕ CMM ਬਾਂਹ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲੋਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨਹੀਂ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਰਣੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ
2016 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੁਣ ਤੱਕ 1,200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਸਟਮ ਟੇਬਲ ਬਿਲਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮਹਿੰਗੇ ਰੀਵਰਕ ਤੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ: ਕੋਈ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ? ਕੋਈ ਬਿਲਡ ਨਹੀਂ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ Q235B ਅਤੇ S355JR ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (≥470 MPa), ਲੰਬਾਈ (≥22%), ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (120–160 HB) ਦਿਖਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061-T6 ਨੂੰ T6 ਟੈਂਪਰ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੌਕਵੈਲ ਬੀ-ਸਕੇਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਬਣਾਉਣਾ: ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 620°C 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਗ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਫਿਕਸਚਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਰਿਬ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਮੈਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੋਡ ਜ਼ੋਨ 12-mm ਬੇਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਟੇਪਰਡ ਪੱਸਲੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ 250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੇਂਦਰਾਂ 'ਤੇ 6-mm ਦੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ FEA ਬਕਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰੀ-ਵੇਲਡ ਨਾਲ ਹਰ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਹੈਲੀਕੋਇਲ-ਰੀਮੇਡ, ਕਾਊਂਟਰਬੋਰਡ ਹੋਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ — CNC ਜਿਗ ਬੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ±0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਸਟ੍ਰੇਟਡਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਆਤਮਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਸਮਾਲ-ਬੈਚ ਲਚਕਤਾ ਅਸਲ ROI ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਸਟਮ ਟੇਬਲ ਉੱਚ MOQ ਅਤੇ 12-ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ। Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 11 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੇਬਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ DFM ਸਮੀਖਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ, ਅਤੇ CMM ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਹੈਂਡਆਫ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਣਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਟੀਅਰ-1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਡੈਟਮ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਵੇਲਡ-ਸਟੀਲ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਬਰੈਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 22% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 17 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 4 ਦਿਨ ਕਰ ਦਿੱਤਾ-ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਵੀਂ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ 14 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ GD&T ਕਾਲਆਉਟ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਿਮਿੰਗ ਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਜਾਇਜ਼ ਚਿੰਤਾ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ-ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇੱਕ $4,200 ਕਸਟਮ ਟੇਬਲ ਜੋ ਕਿ 0.02 mm ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ 3.2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਇਵੈਂਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਔਸਤ $1,350 ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਘੱਟ ਹੀ ਉਸ ROI ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੁਕਵੇਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਰੈਗ ਲਈ ਅਗਾਊਂ ਬਚਤ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਲੀ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ—ਸਿਰਫ਼ ਨਹੀਂ
ਤੁਹਾਡੀ ਮੇਜ਼ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਪੁਰਜੇ ਫੜੇ" ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:
ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਜਿਗਸ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਇਸਦੀ ਵਜ਼ਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ-ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ?
ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ CMM ਪੜਤਾਲ ਐਕਸੈਸ ਲਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ—ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ 30% ਮਾਪ ਕਵਰੇਜ ਗੁਆ ਦੇਵੋਗੇ? ਜੇਕਰ ਜਵਾਬਾਂ ਲਈ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ — ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ। Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ਤਿੰਨ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁਫ਼ਤ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਗੇਟਕੀਪਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਇੰਪੁੱਟ: ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।
A ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ - ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਰਣੀ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਹੋਰ ਕੁਝ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ।
