ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການອອກແບບຂອງການຫລໍ່ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) milling ແລະການຫັນເປັນ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບອະລູມິນຽມທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ໆທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ປັບປຸງ. ໂດຍການລວມເອົາສອງເທກໂນໂລຍີນີ້, ວິສະວະກອນສາມາດບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສ້າງດ້ວຍການຫລໍ່ຫຼືເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ.
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງມັກຈະມີຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມທົນທານຈໍາກັດ. CNC machining ລົບວັດສະດຸອອກຈາກສ່ວນຫລໍ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າກ້ຽງ.
ເມື່ອລວມເຂົ້າກັນແລ້ວ, ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ສົມດູນ. ໄລຍະການຫລໍ່ສ້າງຮູບແບບພື້ນຖານ, ລວມທັງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນແລະລັກສະນະພາຍນອກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະ CNC ປັບປຸງການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຂຸມ mounting, ດ້ານການຜະນຶກ, ແລະໃບຫນ້າການຫາຄູ່. Synergy ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກ billet ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບວິສະວະກໍາປະສິດທິພາບສູງ.
ຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມ
ຂະບວນການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຕາມລໍາດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. ຫນ້າທໍາອິດ, mold ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ບັນຊີສໍາລັບການຫົດຕົວແລະການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງ ຈາກ ນັ້ນ , ອາ ລູ ມິ ນຽມ molten ແມ່ນ ສັກ ຫຼື poured ເຂົ້າ ໄປ ໃນ mold ໄດ້ . ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງຕົວ, ການຫລໍ່ວັດຖຸດິບຖືກຂັບໄລ່ອອກແລະຜ່ານການທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊັ່ນ: ການຕັດປະຕູຮົ້ວແລະ risers.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ fixtured ໃນເຄື່ອງ CNC. ທີ່ນີ້, ການປະຕິບັດການ milling ຫຼາຍແກນເອົາວັດສະດຸເກີນອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ geometric ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ (GD&T). ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຫລໍ່ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດວຽກ.
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສົມທົບການຫລໍ່ອະລູມິນຽມກັບເຄື່ອງຈັກ CNC?
ຜູ້ຜະລິດເລືອກວິທີການປະສົມນີ້ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການນໍາໃຊ້ຂະບວນການໃດໆໃນການໂດດດ່ຽວ. ການຫລໍ່ອັນບໍລິສຸດອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍລິສຸດຈາກຕັນແຂງສາມາດມີລາຄາແພງທີ່ຫ້າມແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ. ການເຊື່ອມໂຍງທັງສອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າສູງສຸດໂດຍຜ່ານຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.
- ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: Casting ເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງປະລິມານວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແຂງ.
- ຄວາມສາມາດທາງເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ: Casting ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຊ່ອງທາງພາຍໃນ, undercuts, ແລະຮູບຮ່າງຂອງອິນຊີທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. CNC ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາກັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້.
- ການສໍາເລັດຮູບດ້ານການປັບປຸງ: ພື້ນຜິວທີ່ເປັນແມ່ພິມມັກຈະມີໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການປະທັບຕາ, ຄວາມງາມ, ຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກ.
- ຄວາມສໍາເລັດຄວາມທົນທານແຫນ້ນ: ຄວາມທົນທານຂອງ Casting ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ ± 0.5mm ຫາ ± 1.0mm. ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ໃກ້ຊິດກັບ ± 0.01mm, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບໃນການປະກອບ.
- ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ: ເຕັກນິກການຫລໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມຜະລິດໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງແຮງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນນີ້ແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫນ້າດິນທີ່ຊັດເຈນ.
ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Casting ທົ່ວໄປ
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງຂອງການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ທົ່ວໄປ. ຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ການຫົດຕົວ, ແລະການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການຫລໍ່. ໂດຍການປ່ອຍໃຫ້ອຸປະກອນພິເສດ (ຫຼັກຊັບ) ຢູ່ເທິງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດເອົາຊັ້ນນອກທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ມີ porosity ແລະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມປະຖົມທີ່ເຫມາະສົມກັບ CNC
ບໍ່ແມ່ນວິທີການຫລໍ່ທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ຕໍ່ມາ. ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ປະລິມານ, ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ສາມວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການສົມທົບກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນ Die Casting, Sand Casting, ແລະ Investment Casting.
ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ (HPDC)
Die casting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງ. ອະລູມິນຽມ molten ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິອອກຈາກ mold. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍອາດຈະປະກອບດ້ວຍຖົງລົມ (porosity). ເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເປີດຮູທີ່ມີກະທູ້, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ແລະເອົາຮູຂຸມຂົນອອກ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບລັອກເຄື່ອງຈັກລົດຍົນແລະກໍລະນີລະບົບສາຍສົ່ງ.
ການໂຍນຊາຍ
ການຫລໍ່ດິນຊາຍໃຊ້ແມ່ພິມດິນຊາຍ silica ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກກວ່າທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານແມ່ນ rougher ກວ່າການຫລໍ່ຕາຍ, ແລະຄວາມທົນທານແມ່ນກວ້າງກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ມີດິນຊາຍເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດວຽກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ແລະອົງປະກອບທາງທະເລທີ່ຂະຫນາດຈໍາກັດວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ.
ການລົງທືນລົງທືນ (ຂີ້ເຜີ້ງລືມ)
ການຫລໍ່ການລົງທຶນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດໃນບັນດາວິທີການຫລໍ່. ມັນໃຊ້ແມ່ພິມເຊລາມິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດດ້ານທີ່ດີເລີດແລະມຸມຮ່າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງສຸດທິສຸດທ້າຍ, ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ລົງທືນຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບການຊັກແລະກະທູ້ທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວົງເລັບ aerospace ແລະອົງປະກອບກົນຈັກ intricate.
| ວິທີການ Casting | ຄວາມທົນທານປົກກະຕິ | ສໍາເລັດຮູບ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຄວາມຕ້ອງການ CNC |
| Die Casting | ±0.1 – 0.5 ມມ | ກ້ຽງ (Ra 3.2-6.3) | ປະລິມານສູງ, ຝາບາງ | ຕ່ຳຫາປານກາງ (ຄຸນສົມບັດສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ) |
| ການໂຍນຊາຍ | ±0.5 – 2.0 ມມ | Rough (Ra 6.3-12.5) | ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະລິມານຕ່ໍາ | ສູງ (ພື້ນຜິວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ) |
| ການລົງທືນ | ±0.1 – 0.3 ມມ | ກ້ຽງຫຼາຍ (Ra 1.6-3.2) | ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ສັບສົນ | ຂະຫນາດກາງ (ຄວາມຊັດເຈນເຫມາະແລະກະທູ້) |
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ
ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫລໍ່ສົບຜົນສໍາເລັດແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຕໍ່ມາ. ໂລຫະປະສົມຕ້ອງໄຫຼໄດ້ດີເຂົ້າໄປໃນ mold ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະ chip ສະອາດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທັງຫມົດປະຕິບັດເທົ່າທຽມກັນໃນທັງສອງຂັ້ນຕອນ.
A380 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
A380 ເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ມັນສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງ castability, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ. ມັນປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ. ເຄື່ອງຈັກ A380 ໄດ້ດີ, ຜະລິດຊິບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ແຕກຫັກທີ່ບໍ່ອຸດຕັນເຄື່ອງມືຕັດ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຢູ່ອາໄສໃນລົດຍົນແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
A356 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
A356 ເປັນໂລຫະປະສົມຊັ້ນນໍາທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫລໍ່ດິນຊາຍແລະການລົງທືນສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. A356 ຕອບສະຫນອງໄດ້ດີຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (T6 temper), ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດກັບເຄື່ອງຈັກເລັກນ້ອຍກວ່າ A380 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງມັນ, ມັນຜະລິດຫນ້າດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເມື່ອໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
6061 ອະລູມີນຽມ Alloy (Billet vs. Cast)
ໃນຂະນະທີ່ 6061 ເປັນໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຈາກ billet, ມັນຍັງສາມາດຖືກໂຍນລົງໃນຂະບວນການພິເສດບາງຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫລໍ່ມາດຕະຖານ, A380 ແລະ A356 ແມ່ນມັກ. ຖ້າໂຄງການຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະຂອງ 6061, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກຈາກ extruded stock ແທນທີ່ຈະຫລໍ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຊ່ວຍໃນການເລືອກເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.
ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ Cast-and-Machined
ການອອກແບບສໍາລັບການ ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຂະບວນການດຽວ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ທັງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ mold ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງມື CNC.
ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ ແລະຫຼັກຊັບ
ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງປະກອບມີວັດສະດຸພິເສດ, ທີ່ເອີ້ນວ່າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ, ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຈະຖືກເຄື່ອງຈັກ CNC. ເງິນອຸດຫນູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີອຸປະກອນການພຽງພໍທີ່ຈະເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ອະນຸຍາດທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 1.0mm ຫາ 3.0mm, ອີງຕາມວິທີການຫລໍ່ແລະຂະຫນາດສ່ວນ. ເງິນອຸດໜູນບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບຫຼືການເປີດເຜີຍຂອງ porosity subsurface.
ມຸມຮ່າງແລະ undercuts
ການຫລໍ່ຕ້ອງການມຸມຮ່າງເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກແມ່ພິມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດສ້າງຝາຕັ້ງແລະ undercuts. ຜູ້ອອກແບບຄວນໃຊ້ມຸມຮ່າງກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບຫນ້າດິນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ກໍາແພງຕັ້ງສາມາດຖືກກໍານົດ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມື CNC ຈະສ້າງເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບແມ່ພິມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື.
Fixturing ແລະ Datum ຄຸນນະສົມບັດ
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນຢູ່ໃນອຸປະກອນ. ຜູ້ອອກແບບຄວນລວມເອົາຄຸນສົມບັດຂອງ datum ທີ່ອຸທິດຕົນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນແປຫຼືການກໍານົດຂຸມ, ເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງ CNC ສ້າງຕັ້ງລະບົບປະສານງານທີ່ສອດຄ່ອງ. ໂດຍບໍ່ມີການ datums ທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການອອກຂອງພາກສ່ວນຄວາມທົນທານ. ການຮ່ວມມືໃນຕອນຕົ້ນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະວິສະວະກອນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືພິເສດມີບົດບາດສໍາຄັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. ຊ່ຽວຊານໃນການຄົ້ນຄວ້າ, ການພັດທະນາ, ແລະການຜະລິດຂອງ fixtures modular ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຫຼັກຂອງພວກເຂົາ, ລວມທັງເວທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບຍືດຫຍຸ່ນ 2D ແລະ 3D, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍຶດເອົາຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢ່າງປອດໄພ. ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ເວທີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນ jigging ທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ລົດຍົນ, ແລະຍານອາວະກາດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບເສີມເຊັ່ນ: ກ່ອງສີ່ຫລ່ຽມອະເນກປະສົງຮູບ U ແລະຮູບ L, ທາດເຫຼັກມຸມສະຫນັບສະຫນູນ 200 ຊຸດ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກມຸມທົ່ວໄປ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ການວາງຕໍາແຫນ່ງແລະຍຶດຂອງວຽກຢ່າງໄວວາ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງ.
ຄວາມຫນາຂອງຝາ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະການຫລໍ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ແລະການຫົດຕົວຜິດປົກກະຕິ. ການຫລໍ່ຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນເຄື່ອງ CNC, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຕິດຕັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເລຂາຄະນິດສຽງໂຫວດທັງຫມົດສໍາລັບຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປັນຂັ້ນຕອນ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນຄາດຄະເນເວລານໍາຫນ້າແລະຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເດີນທາງການຜະລິດແບບປົກກະຕິສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ.
- ການວິເຄາະ DFM: ວິສະວະກອນທົບທວນແບບຈໍາລອງ CAD 3D ເພື່ອກໍານົດບັນຫາການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີທ່າແຮງ. ຄໍາແນະນໍາແມ່ນເຮັດສໍາລັບມຸມຮ່າງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ.
- ການຜະລິດເຄື່ອງມື: ແມ່ພິມເຫຼັກ (ສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ) ຫຼືຮູບແບບ (ສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍ / ການລົງທຶນ) ແມ່ນຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນລາຍການທີ່ຍາວທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ.
- ການຫລໍ່ຕົ້ນແບບ: ຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນຖືກໂຍນອອກເພື່ອກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການກວດກາຕາມຂະຫນາດ.
- ການພັດທະນາໂຄງການ CNC: ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມ CAM ສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. Fixtures ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຖືຮູບຮ່າງຂອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
- ການຜະລິດ Casting: ການຫລໍ່ເຕັມຂະຫນາດເລີ່ມຕົ້ນ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຕັດ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ທາງເລືອກ): ຖ້າຕ້ອງການ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ T5 ຫຼື T6 ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ນີ້ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຫຼັງຈາກການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
- CNC Machining: ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນໂຮງງານ CNC ຫຼືເຄື່ອງກຶງ. ແຜ່ນຜ່ານທີ່ຮົກຮ້າງເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
- ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ CMM (ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ) ເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມ.
- ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ: ການປິ່ນປົວຂັ້ນສຸດທ້າຍເຊັ່ນ: ການໃສ່ຝຸ່ນ anodizing, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ຫຼືການລະເບີດລູກປັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ສິ່ງທ້າທາຍສາມາດເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມ. ການກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫ້າວຫັນ.
ຮູຂຸມຂົນກວ້າງ
ຖົງອາຍແກັສພາຍໃນຫຼື voids shrinkage ສາມາດ exposed ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC, ສົ່ງຜົນໃຫ້ pits ດ້ານ. ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ການກວດກາ X-ray ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດຜ່ານເຂດ porous ທີ່ຮູ້ຈັກ, ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ສະອາດ.
ການບິດເບືອນສ່ວນ
ການຖອດວັດສະດຸອອກຈາກສ່ວນຫລໍ່ສາມາດປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວ warp. ການແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ກົນລະຍຸດເຄື່ອງຈັກແບບສົມມາດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກທັງສອງດ້ານຂອງສ່ວນ.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະການຍົກຍ້າຍຊິບ
Cast ອາລູມິນຽມສາມາດຂັດໄດ້ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງ carbide ຫຼື polycrystalline diamond (PCD). ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງ coolant ເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍ chip ປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການຕັດ chip ອີກເທື່ອຫນຶ່ງທີ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.
ສະຖຽນລະພາບ Fixture
ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຍາກທີ່ຈະຍຶດແຫນ້ນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ການແກ້ໄຂ: ອອກແບບອຸປະກອນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຊົງເລຂາຄະນິດ. ໃຊ້ຄາງກະໄຕທີ່ອ່ອນຫຼືການຍຶດໄຮໂດຼລິກເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອາລູມິນຽມ Casting ກັບ CNC Machining
ວິທີການຜະລິດແບບປະສົມນີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ, ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ
ຍານພາຫະນະທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ອົງປະກອບອາລູມິນຽມນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະລະດັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ. ຕັນເຄື່ອງຈັກ, ຫົວກະບອກສູບ, ກ່ອງສົ່ງ, ແລະວົງເລັບ suspension ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ CNC machined ສໍາລັບ bores, ດ້ານ gasket, ແລະຈຸດ mounting. ການປະສົມປະສານຮັບປະກັນຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກສູງ.
ຍານອາວະກາດ ແລະການປ້ອງກັນ
ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ທີ່ຢູ່ອາໃສ avionics, ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດິນມັກຈະຖືກລົງທືນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ ribbing ພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການແຂງໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາການໂຕ້ຕອບພາຍນອກທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການນີ້.
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
ທໍ່ສູບ, ທໍ່ປ່ຽງ, ແລະຝາປິດມໍເຕີຕ້ອງການເສັ້ນທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນສໍາລັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາ. ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຫຼືການຫລໍ່ຕາຍສ້າງເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ຮັບປະກັນວ່າຫນ້າແປນແມ່ນຮາບພຽງສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ຮົ່ວໄຫຼແລະທໍ່ shaft ແມ່ນຈຸດສູນກາງສໍາລັບການຫມຸນກ້ຽງ.
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
ແລັບທັອບ, ໂທລະສັບສະມາດໂຟນ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບລະດັບສູງໃຊ້ອະລູມິນຽມ unibodies ເພື່ອຄວາມງາມແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຫລໍ່ຕາຍເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງພື້ນຖານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ CNC machined ສໍາລັບການຕັດປຸ່ມ, ພອດ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ seamless. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ນິຍົມກັບການປະກອບທີ່ຊັດເຈນ.
ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການຫລໍ່ອາລູມິນຽມແລະເຄື່ອງຈັກ CNC
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດຈະຕ້ອງມີຄວາມຊໍານານທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດພາຍໃນເຮືອນ
ມັກຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການທັງການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງການສື່ສານ, ຫຍໍ້ເວລານໍາໜ້າ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄຸນນະພາບງ່າຍຂຶ້ນ. ຖ້າການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນ outsourced ໃຫ້ກັບຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຊັກຊ້າແລະການຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບ.
ກວດສອບການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ
ຊອກຫາການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ເປັນພື້ນຖານ. ສໍາລັບໂຄງການລົດຍົນ, IATF 16949 ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໂຄງການການບິນອະວະກາດອາດຈະຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ AS9100. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ປະເມີນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ
ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງສະເຫນີຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ໃນຕົ້ນຂະບວນການ. ພວກເຂົາຄວນຈະສາມາດແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຕໍ່ຫນ້າ. ຖາມຕົວຢ່າງຂອງວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ສັບສົນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຜ່ານມາ.
ທົບທວນອຸປະກອນ ແລະເຕັກໂນໂລຊີ
ກວດສອບວ່າສະຖານທີ່ມີເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ (3-axis, 4-axis, ຫຼື 5-axis) ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຊັບຊ້ອນສ່ວນຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາໃຊ້ອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ CMMs ແລະເຄື່ອງສະແກນ optical. ຊອບແວຈໍາລອງເຄື່ອງມືແບບພິເສດຍັງເປັນສັນຍານຂອງຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ.
FAQ: ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ CNC ມີລາຄາແພງກວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍລິສຸດບໍ?
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍລິສຸດຈາກ billet ອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືປະລິມານສູງ, ການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. Casting ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸແລະເວລາເຄື່ອງຈັກ, ຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມທົນທານໃດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບຂະບວນການນີ້?
ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຢ່າງດຽວໂດຍປົກກະຕິຖື ± 0.5 ມມ, ການເພີ່ມເຕີມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດກັບ ± 0.01 ມມກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຫລໍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕິດຕັ້ງ CNC.
ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ກະທູ້ເປັນອາລູມິນຽມຫລໍ່?
ແມ່ນແລ້ວ, CNC tapping ຫຼື thread milling ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອສ້າງກະທູ້ທີ່ຊັດເຈນໃນອາລູມິນຽມຫລໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃສ່ກະທູ້ເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະໂຍນພວກມັນ, ຍ້ອນວ່າກະທູ້ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການປະກອບ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ?
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: T6) ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອາລູມິນຽມ. ມັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ CNC ສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງກະດ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ, ແຕ່ມັນຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດກົນຈັກ.
ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ (MOQ) ສໍາລັບຂະບວນການນີ້ແມ່ນຫຍັງ?
MOQ ແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຫລໍ່. Die casting ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສູງ, ດັ່ງນັ້ນ MOQs ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ (e. g., 500-1000 units) ເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold. ການຫລໍ່ດິນຊາຍແລະການລົງທືນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕ່ໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ MOQ ຕ່ໍາ (e. g., 50-100 ຫນ່ວຍ).
ສະຫຼຸບ
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສົມດຸນທາງຍຸດທະສາດລະຫວ່າງເສລີພາບໃນການອອກແບບ, ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ, ແລະວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທັງສອງຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ວິທີການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມສໍາລັບການແລ່ນລະດັບປານກາງເຖິງລະດັບສູງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຮັບປະກັນການສື່ສານທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເວລາຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບການປະດິດສ້າງລົດຍົນ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອາວະກາດ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ວິທີການຜະລິດນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອນໍາເອົາການອອກແບບອາລູມິນຽມຂອງທ່ານໄປສູ່ຊີວິດ, ພິຈາລະນາການບໍລິການການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາສະເຫນີການແກ້ໄຂແບບສິ້ນສຸດຈາກການວິເຄາະ DFM ຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າມີມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສຳຫຼວດອະລູມີນຽມ Casting ແລະ CNC Machining Solutions ຂອງພວກເຮົາ ເພື່ອຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ ຫຼື ສົນທະນາຄວາມຕ້ອງການໂຄງການຂອງທ່ານກັບທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.
