CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش ئارىلاشما ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، قۇيۇشنىڭ لايىھىلەش ئەۋرىشىملىكى بىلەن كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول (CNC) زاۋۇتى ۋە بۇرۇلۇشنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقى بىرلەشتۈرۈلگەن. بۇ ئۇسۇل ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا چىدامچانلىقى كۈچلۈك ، سىرتقى يۈزى تولۇق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى يۇقىرى بولغان مۇرەككەپ ، تورغا يېقىن شەكىلدىكى ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ. ئىنژېنېرلار بۇ ئىككى تېخنىكىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق يالغۇز قۇيۇش ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق بارلىققا كەلتۈرگىلى بولمايدىغان گېئومېتىرىيەنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ۋە سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش دېگەن نېمە؟
ئاليۇمىن قۇيۇش مەلۇم شەكىل ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى قېلىپقا قۇيۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. گەرچە بۇ جەريان مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ئىشلەپچىقىرىش ۋە ماتېرىيال ئەخلەتلىرىنى ئازايتىشتا ناھايىتى ياخشى بولسىمۇ ، ئەمما قۇيۇلغان زاپچاسلاردا دائىم يەر يۈزىدە كەمتۈكلۈك ، چوڭ-كىچىكلىك ئۆزگىرىشى ۋە كەڭ قورساقلىق ئىقتىدارى بولىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئايلانما كېسىش قوراللىرى ئارقىلىق قۇيۇلغان قىسمىدىن ماتېرىيال چىقىرىپ ، ئېنىق ئۆلچەم ۋە سىلىق يۈزلەرنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.
بىرلەشتۈرۈلگەندە ، CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش تەڭپۇڭ ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. قۇيۇش باسقۇچى ئىچكى كاۋاك ۋە مۇرەككەپ تاشقى ئالاھىدىلىكنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاساسىي شەكىلنى بەرپا قىلىدۇ ، CNC باسقۇچى بولسا تۆشۈك ئورنىتىش ، پېچەتلەش يۈزى ۋە جۈپلىشىش قاتارلىق ھالقىلىق كۆرۈنۈشلەرنى مۇكەممەللەشتۈرىدۇ. بۇ ھەمتۈرتكىلىك يۇقىرى ئىقتىدارلىق قۇرۇلۇش زاپچاسلىرىغا كېرەكلىك سۈپەت ئۆلچىمىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، قاتتىق تالوندىن تولۇق پىششىقلاپ ئىشلەشكە سېلىشتۇرغاندا ، ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ئارىلاش ماتورلۇق ئىشلەپچىقىرىش خىزمىتى
ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئادەتتە سۈپەت ۋە ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تەرتىپلىك لوگىكىغا ئەگىشىدۇ. بىرىنچى ، قېلىپ ئاخىرقى بۆلەك گېئومېتىرىيەنى ئاساس قىلىپ لايىھەلەنگەن بولۇپ ، كىچىكلىتىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنى تەشكىل قىلىدۇ. ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ئاندىن ئوكۇل قىلىنىدۇ ياكى قېلىپقا قۇيۇلىدۇ. سوۋۇتۇش ۋە مۇستەھكەملەنگەندىن كېيىن ، خام قۇيۇش چىقىرىلىپ ، دەرۋازا ۋە خەتەرنى كېسىش قاتارلىق دەسلەپكى تازىلاشلار ئېلىپ بېرىلىدۇ.
يېرىم تەييار قۇيۇلغاندىن كېيىن CNC ماشىنىسىغا ئورنىتىلغان. بۇ يەردە كۆپ ئوق چىقىرىش مەشغۇلاتى ھالقىلىق رايونلاردىكى ئارتۇقچە ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. بۇ باسقۇچ ئاخىرقى بۆلەكنىڭ قاتتىق گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەش ۋە كەڭ قورساقلىق (GD&T) تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. نەتىجىدە كۆپ مىقداردىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىش ۋە CNC نىڭ فۇنكسىيەلىك ئېنىقلىق دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرىدىغان زاپچاس.
نېمىشقا ئاليۇمىن قۇيۇشنى CNC ماشىنىسى بىلەن بىرلەشتۈرىمىز؟
ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ خىل ئارىلاشما ئۇسۇلنى تاللاپ ، يەككە جەرياننى ئىشلىتىشنىڭ چەكلىمىسىنى يېڭىدۇ. ساپ قۇيۇش قۇراشتۇرۇشقا ئېھتىياجلىق بولغان كەڭ قورساقلىقنى قاندۇرالماسلىقى مۇمكىن ، ئەمما قاتتىق بۆلەكتىن ساپ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش چوڭ ياكى مۇرەككەپ زاپچاسلار ئۈچۈن قىممەت ۋە ۋاقىت ئىسراپ قىلالايدۇ. ھەر ئىككى جەرياننى بىرلەشتۈرۈش بىر قانچە ئاچقۇچلۇق ئەۋزەللىك ئارقىلىق قىممەتنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزىدۇ.
- تەننەرخ ئۈنۈمى: قۇيۇش ماتېرىيال مىقدارىنىڭ كۆپ قىسمىنى تېزلىكتە چىقىرىپ تاشلايدۇ. پەقەت ھالقىلىق ئىقتىدارلارنىلا ياساش قاتتىق بۆلەكنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە سېلىشتۇرغاندا دەۋرىيلىك ۋاقىت ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىدۇ.
- مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ئىقتىدارى: قۇيۇش ئىچكى يول ، ئاستى سىزىق ۋە ئورگانىك شەكىللەرنى ماشىنىغا چىقىرىش تەس ياكى مۇمكىن ئەمەس. CNC بۇ مۇرەككەپ شەكىللەرگە ئېنىقلىق قوشىدۇ.
- ياخشىلانغان Surface Finish: قۇيۇلغان يۈزلەردە ھەمىشە يىرىك بولىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش پېچەتلەش ، ئېستېتىكا ياكى سۈركىلىشنى ئازايتىشتا كەم بولسا بولمايدىغان سىلىق ، تەكشى تاماملاش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
- چىدامچانلىقنىڭ مۇۋەپپەقىيىتى: قۇيۇشقا چىدامچانلىقى ئادەتتە ± 0.5 مىللىمېتىردىن 1.0 مىللىمېتىرغىچە. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ± 0.01mm غا ئوخشاش كەڭ قورساقلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، قۇراشتۇرۇشلارنىڭ مۇكەممەل ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- ماتېرىيال سەمىمىيىتى: زامانىۋى قۇيۇش تېخنىكىسى قويۇق ، كۈچلۈك ئاليۇمىن قۇرۇلمىلارنى ھاسىل قىلىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بۇ پۈتۈنلۈككە تەسىر يەتكۈزمەيدۇ ، بەلكى ئېنىق ئىقتىدار يۈزىنى ئاشكارىلايدۇ.
كۆپ ئۇچرايدىغان كەمتۈكلۈكلەرنى ھەل قىلىش
بۇ بىرلەشتۈرۈشنىڭ بىر ھالقىلىق تەرىپى ئورتاق رول ئېلىشتىكى كەمتۈكلۈكنى ئازايتىش ئىقتىدارى. قورساق كۆپۈش ، تارىيىش ۋە يەر يۈزىنىڭ ئوكسىدلىنىشى قۇيۇشتىكى ئەسلى خەتەر. قۇيۇش باسقۇچىدا ھالقىلىق ماتېرىياللارغا قوشۇمچە ماتېرىيال تولۇقلىمىسى (زاپاس) قالدۇرۇش ئارقىلىق ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بۇ كەمتۈكلۈكلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تاشقى قەۋەتنى چىقىرىپ تاشلىيالايدۇ. بۇ ئاخىرقى ئىقتىدار يۈزىنىڭ جاراھەتتىن خالىي بولۇشىغا ۋە ئىزچىل مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
CNC بىلەن ماس كېلىدىغان دەسلەپكى ئاليۇمىن قۇيۇش جەريانى
بارلىق قۇيۇش ئۇسۇللىرى كېيىنكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كەلمەيدۇ. رول ئېلىش جەريانىنى تاللاش قىسمەن مۇرەككەپلىك ، ھەجىم ۋە ئېھتىياجلىق ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتىگە باغلىق. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ئۈچ خىل ئۇسۇل بولسا Die Casting ، قۇم قۇيۇش ۋە مەبلەغ سېلىش.
يۇقىرى بېسىملىق ئۆلۈش (HPDC)
ئۆلۈك قۇيۇش نېپىز تاملىق زاپچاسلارنى يۇقىرى مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن يۇقىرى بېسىم ئاستىدا پولات قېلىپقا مەجبۇرلىنىدۇ. بۇ قېلىپنىڭ سىرتىغا ئېسىل يەر يۈزى ۋە ئۆلچەملىك بىردەكلىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۆلۈش زاپچاسلىرىدا قاپسىلىپ قالغان ھاۋا يانچۇقى (قورۇق) بولۇشى مۇمكىن. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تېمىدىكى تۆشۈكلەرنى ئېچىش ، ئورنىتىش يۈزىنى تەكشى قىلىش ۋە يەر يۈزىدىكى جاراھەتنى يوقىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ جەريان ماشىنا ماتورى توسۇش ۋە يوللاش قېپىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
قۇم قۇيۇش
قۇم قۇيۇشتا سىلىتسىيلىق قۇم قېلىپلىرى ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى تۆۋەنرەك ، ئېغىرراق زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. يەر يۈزى تۈگمىسى ئۆلۈشتىنمۇ قوپال ، كەڭ قورساقلىق تېخىمۇ كەڭ. شۇڭلاشقا ، قۇم قۇيۇلغان ئاليۇمىن زاپچاسلىرى ئىقتىدارنىڭ توغرىلىقىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن دائىم دېگۈدەك مۇھىم CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل چوڭ تىپتىكى سانائەت ئۆيلىرى ، پومپا گەۋدىسى ۋە دېڭىز-ئوكيان زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدۇ ، بۇ يەردە باشقا قۇيۇش ئۇسۇللىرى چەكلىنىدۇ.
مەبلەغ سېلىش (يوقاپ كەتكەن موم)
مەبلەغ سېلىش ئارتىسلىرى رول ئېلىش ئۇسۇللىرى ئىچىدە ئەڭ يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ موم ئەندىزىسىدىن ياسالغان ساپال قېلىپنى ئىشلىتىدۇ. بۇ جەريان يەر يۈزىنىڭ ئىنچىكە تەپسىلاتلىرى ۋە ئەڭ كىچىك لايىھە بۇلۇڭى بىلەن زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. ئەڭ ئاخىرقى ساپ شەكىلگە يېقىنلاشقاندا ، مەبلەغ سېلىشقا ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىن زاپچاسلىرى يەنىلا CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىن پايدىلىنىدۇ. ئۇ ئادەتتە ئالەم بوشلۇقى تىرناقلىرى ۋە مۇرەككەپ مېخانىكىلىق زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ.
| قۇيۇش ئۇسۇلى | تىپىك كەڭ قورساقلىق | Surface Finish | ئەڭ ياخشى | CNC تەلىپى |
| Die Casting | ± 0.1 - 0.5 mm | Smooth (Ra 3.2-6.3) | ئېگىز ھەجىم ، نېپىز تام | تۆۋەندىن ئوتتۇراھال (پەقەت ھالقىلىق ئىقتىدارلار) |
| قۇم قۇيۇش | ± 0.5 - 2.0 mm | Rough (Ra 6.3-12.5) | چوڭ قىسمى ، ھەجىمى تۆۋەن | ئېگىز (كۆپىنچە يۈزلەر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن) |
| مەبلەغ سېلىش | ± 0.1 - 0.3 mm | Very Smooth (Ra 1.6-3.2) | مۇرەككەپ ، مۇرەككەپ شەكىللەر | ئوتتۇراھال (ئېنىقلىق ۋە تېما) |
قۇيۇش ۋە ياساشتىكى ئاچقۇچلۇق ئاليۇمىن قېتىشمىسى
توغرا بولغان ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى تاللاش مۇۋەپپەقىيەتلىك قۇيۇش ۋە كېيىنكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىنتايىن مۇھىم. قېتىشما قۇيۇش جەريانىدا چوقۇم قېلىپقا ئوبدان ئېقىشى ھەمدە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا پاكىز ئۆزەك بولۇشى كېرەك. بارلىق قېتىشمىلارنىڭ ھەر ئىككى باسقۇچتا تەڭ ئىپادىلىنىشى ناتايىن.
A380 ئاليۇمىن قېتىشمىسى
A380 ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلگەن ئاليۇمىن ئۆلتۈرۈش قېتىشمىسى. ئۇ ئېسىل ئىقتىدار ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە ئۆلچەملىك مۇقىملىقنىڭ ئېسىل بىرىكمىسىنى تەمىنلەيدۇ. ئۇنىڭدا كرېمنىي بار بولۇپ ، سۇيۇقلۇقنى ياخشىلايدۇ ۋە تارىيىشنى ئازايتىدۇ. A380 ماشىنىسى ياخشى ، كېسىش قوراللىرىنى توسىمايدىغان كىچىك ، سۇنۇق ئۆزەكلەرنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. ئۇ ماشىنا ۋە ئېلېكترونلۇق تۇرالغۇ قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماس كېلىدۇ.
A356 ئاليۇمىن قېتىشمىسى
A356 يۇقىرى دەرىجىدىكى ئېغىرلىق نىسبىتى ۋە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن داڭلىق ئالىي قۇيۇش قېتىشمىسى. ئۇ قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا قۇم قۇيۇش ۋە مەبلەغ سېلىشتا ئىشلىتىلىدۇ. A356 ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش (T6 تېمپېراتۇرىسى) غا ياخشى ئىنكاس قايتۇرىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرىدۇ. ماشىنىنىڭ كۈچلۈكلۈكى سەۋەبىدىن A380 دىن سەل قاتتىقراق بولسىمۇ ، مۇۋاپىق كېسىش پارامېتىرلىرى ئىشلىتىلگەندە يۇقىرى سۈپەتلىك يۈز ھاسىل قىلىدۇ.
6061 ئاليۇمىن قېتىشمىسى (بىلەت بىلەن ئارتىس)
6061 ئاساسلىقى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدىغان توقۇلما قېتىشما بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنى بەزى ئالاھىدە جەريانلارغىمۇ تاشلاشقا بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۆلچەملىك رول ئېلىش پروگراممىلىرىغا A380 ۋە A356 ئېتىبار بېرىلىدۇ. ئەگەر بىر تۈر 6061 نىڭ كونكرېت مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئېھتىياجلىق بولسا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار قۇيۇلغاندىن كۆرە ، چىقىرىۋېتىلگەن پايدىن پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاللىسا بولىدۇ. بۇ پەرقنى چۈشىنىش ئەڭ ئەرزان ئىشلەپچىقىرىش يولىنى تاللاشقا ياردەم بېرىدۇ.
قۇيۇلغان ۋە ماشىنىلىق زاپچاسلارنىڭ لايىھىلەش قوللانمىسى
لايىھىلەش CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش يەككە جەريان ياساشقا لايىھىلەشتىن باشقىچە پىكىر تەلەپ قىلىدۇ. ئىنژېنېرلار چوقۇم قېلىپنىڭ چەكلىمىسى ۋە CNC قوراللىرىنىڭ زىيارەت چەكلىمىسىنى ھېسابلىشى كېرەك.
ماشىنا ياردەم پۇلى ۋە پاي چېكى
لايىھىلىگۈچىلەر چوقۇم CNC پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان يۈزلەردە قوشۇمچە ماتېرىيال دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ تولۇقلىما يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى تۈگىتىش ۋە ئاخىرقى ئۆلچەمگە يېتىش ئۈچۈن يېتەرلىك ماتېرىيالنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تىپىك ياردەم پۇلى قۇيۇش ئۇسۇلى ۋە قىسمەن چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن 1.0 مىللىمېتىردىن 3.0 مىللىمېتىرغىچە. تولۇقلىما يېتەرلىك بولمىسا ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تولۇق بولماسلىقى ياكى يەر ئاستى جاراھەتلىرىنىڭ ئاشكارىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بۇلۇڭ ۋە لايىھە لايىھىسى
قۇيۇش بۆلەكنىڭ قېلىپتىن چىقىرىلىشىغا يول قويۇش ئۈچۈن لايىھە بۇلۇڭى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تىك تام ۋە ئاستى سىزىق ھاسىل قىلالايدۇ. لايىھىلىگۈچىلەر لايىھە بۇلۇڭىنى پەقەت ماشىنىسىز يۈزلەرگە ئىشلىتىشى كېرەك. پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان يۈزىگە تىك تاملارنى بەلگىلىگىلى بولىدۇ ، چۈنكى CNC قورالى ئاخىرقى گېئومېتىرىيە ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل قېلىپ لايىھىسىنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ ۋە قورال تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
تەڭشەش ۋە سانلىق مەلۇمات ئىقتىدارلىرى
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قىسمىنى بىخەتەر ھالدا ساقلاشنى تەلەپ قىلىدۇ. لايىھىلىگۈچىلەر تەكشى تاختاي ياكى ئورۇن تۆشۈك قاتارلىق مەخسۇس سانلىق مەلۇمات ئىقتىدارلىرىنى ئارتىس لايىھىسىگە كىرگۈزۈشى كېرەك. بۇ ئىقتىدارلار CNC ماشىنىسىنىڭ ئىزچىل كوئوردېنات سىستېمىسى ئورنىتىشىغا يول قويىدۇ. مۇۋاپىق سانلىق مەلۇمات بولمىسا ، ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى كېلىپ چىقىپ ، بەرداشلىق بېرەلمەيدىغان قىسىملارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئارتىس ۋە ماشىنىسازلىق ئىنژېنېرلىرىنىڭ دەسلەپكى ھەمكارلىقى بۇ ئىقتىدارلارنى ئېنىقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.
بۇ يەردە مەخسۇس قوراللار مۇھىم رول ئوينايدۇ. شىركەتلەر ياقتۇرىدۇ بوتو خەيجۈن مېتال مەھسۇلاتلىرى چەكلىك شىركىتى. بۇ ئېنىق خىرىسلارنى ھەل قىلىدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئەۋرىشىم مودۇللۇق ئۈسكۈنىلەرنى تەتقىق قىلىش ، ئېچىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش بىلەن شۇغۇللىنىدۇ. ئۇلارنىڭ يادرولۇق مەھسۇلات لىنىيىسى 2D ۋە 3D ئەۋرىشىم كەپشەرلەش سۇپىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، تەرتىپسىز قۇيۇش شەكلىنى بىخەتەر ساقلاش ئۈچۈن كېرەكلىك كۆپ خىل ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ. پەۋقۇلئاددە ئېنىقلىق بىلەن داڭق چىقارغان بۇ سۇپىلار ماشىنىسازلىق ، ماشىنا ۋە ئاۋىئاتسىيە سانائىتىدىكى ئەۋزەل جىگدە ئۈسكۈنىلىرىگە ئايلاندى. U شەكىللىك ۋە L شەكىللىك كۆپ ئىقتىدارلىق كۋادرات قۇتىسى ، 200 يۈرۈشلۈك تىرەك بۇلۇڭ تۆمۈر ۋە ئۇنىۋېرسال بۇلۇڭ ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىق قوشۇمچە زاپچاسلارنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار تېز سۈرئەتتە خىزمەت ئورۇنلىرىنى ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە قىستۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. بۇ ھەر بىر قۇيۇلغان ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىملىقنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئالىي دەرىجىلىك قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئېھتىياجلىق چىداملىق ۋە توغرىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
تام قېلىنلىقى بىردەك
قۇيۇش باسقۇچىدىكى تامنىڭ بىردەك قېلىنلىقى ئۇرۇش ۋە كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. CNC ماشىنىلىرىدا قالايمىقان رول ئېلىش تەس بولۇپ ، تەڭشەش ۋاقتى ۋە يوشۇرۇن خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بىر تۇتاش سوۋۇتۇش ئۈچۈن قۇيۇلغان گېئومېتىرىيەنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قىسمىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
باسقۇچلۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
تەپسىلىي خىزمەت ئېقىمىنى چۈشىنىش سېتىۋالغۇچىلار ۋە ئىنژېنېرلارنىڭ قوغۇشۇن ۋاقتى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش نۇقتىلىرىنى مۆلچەرلىشىگە ياردەم بېرىدۇ. تۆۋەندىكى باسقۇچلار قۇيۇلغان ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنىڭ تىپىك ئىشلەپچىقىرىش مۇساپىسىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
- DFM تەھلىلى: ئىنژېنېرلار 3D قۇيۇش ئەندىزىسىنى تەكشۈرۈپ ، قۇيۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش مەسىلىلىرىنى ئېنىقلايدۇ. لايىھە بۇلۇڭى ، تام قېلىنلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىغا تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
- قورال ياساش: پولات قېلىپ (ئۆلۈش قۇيۇش ئۈچۈن) ياكى ئەندىزە (قۇم / مەبلەغ سېلىش ئۈچۈن) ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ جەرياندىكى ئەڭ ئۇزۇن قوغۇشۇن ۋاقتى.
- Prototype Casting: دەسلەپكى ئەۋرىشكە قېلىپنىڭ ئىقتىدارى ۋە قىسمەن گېئومېتىرىيەسىنى دەلىللەيدۇ. بۇ ئەۋرىشكەلەر ئۆلچەملىك تەكشۈرۈلىدۇ.
- CNC پروگرامما ئېچىش: CAM پروگراممېرلىرى ھالقىلىق ئىقتىدارلارنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن قورال يولىنى قۇردى. جابدۇقلار تەرتىپسىز قۇيۇلغان شەكىللەرنى ساقلاپ قېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
- ئىشلەپچىقىرىش: تولۇق كۆلەمدىكى رول ئېلىش باشلىنىدۇ. زاپچاسلار سوۋۇتۇلدى ، رەتلەندى ۋە تازىلاندى.
- ئىسسىقلىقنى داۋالاش (ئىختىيارىي): ئەگەر ئېھتىياجلىق بولسا ، زاپچاسلار T5 ياكى T6 ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىپ ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ئۆستۈرىدۇ. بۇ ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن يۈز بېرىدۇ ، ئىنچىكە كېسىلگەندىن كېيىن بۇرمىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
- CNC ماشىنىسى: زاپچاسلار CNC زاۋۇتى ياكى رېشاتكىلارغا قاچىلانغان. يىرىك ئۆتكەللەر كۆپ مىقداردىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن چىدامچانلىقى كۈچلۈك بولىدۇ.
- سۈپەت تەكشۈرۈش: پۈتكەن زاپچاسلار CMM (ماسلاشتۇرۇش ئۆلچەش ماشىنىسى) ئارقىلىق ئۆلچەم قىلىنىپ ، سىزىلغان رەسىملەرنىڭ ماسلاشقانلىقىنى دەلىللەيدۇ.
- Surface Finishing: ئانودلاش ، پاراشوك سىرلاش ياكى مونچاق پارتىلاش قاتارلىق ئاخىرقى داۋالاش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىدۇ.
ئورتاق خىرىس ۋە ھەل قىلىش چارىسى
ئىلغار تېخنىكا بولغان تەقدىردىمۇ ، ئارىلاش ماتورلۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا رىقابەت پەيدا بولىدۇ. بۇلارنى بالدۇر پەرقلەندۈرۈش ئاكتىپ ئازايتىشقا يول قويىدۇ.
كەڭ قورساقلىق
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىچكى گاز يانچۇقى ياكى كىچىكلىتىش بوشلۇقى ئاشكارلىنىپ ، يەر ئۈستى ئورەكلىرى كېلىپ چىقىدۇ. ھەل قىلىش چارىسى: پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ھالقىلىق رولدا X نۇرى تەكشۈرۈشىنى ئىشلىتىڭ. پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەپ ، تونۇلغان تۆشۈك رايونلارنى كېسىشتىن ساقلىنىڭ ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنى ئۆستۈرۈپ ، پاكىز ماتېرىياللارنىڭ چىقىرىۋېتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
قىسمەن بۇرمىلاش
ئارتىستىن ماتېرىيالنى ئېلىۋەتسىڭىز ، ئىچكى بېسىمنى چىقىرىپ تاشلاپ ، قىسمىنىڭ ئۇرۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ھەل قىلىش چارىسى: پىششىقلاپ ئىشلەشتىن ئىلگىرى بېسىمنى يېنىكلىتىش ئىسسىقلىقىنى داۋالاشنى يولغا قويۇڭ. سىممېترىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىسىنى ئىشلىتىپ ، بۆلەكنىڭ ئىككى تەرىپىدىن تەكشى ئېلىڭ.
قورال كىيىش ۋە ئۆزەكنى تارقاقلاشتۇرۇش
قۇيۇلغان ئاليۇمىن كرېمنىي تەركىبى سەۋەبىدىن سۈركىلىشچان بولۇپ ، قوراللارنىڭ تېز ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ھەل قىلىش چارىسى: كاربون ياكى پولى كرىستال ئالماس (PCD) قورالىنى ئىشلىتىڭ. سوۋۇتۇش ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۆزەكنىڭ ئۈنۈملۈك يۆتكىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۆزەكنىڭ قايتا-قايتا كېسىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
قۇرۇلما مۇقىملىقى
تەرتىپسىز قۇيۇلغان شەكىللەر شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەي بىخەتەر قىسىپ قېلىش تەسكە توختايدۇ. ھەل قىلىش چارىسى: قۇيۇلغان گېئومېتىرىيەگە ماس كېلىدىغان خاس قۇرۇلمىلارنى لايىھىلەڭ. بېسىمنى تەكشى تەقسىملەش ئۈچۈن يۇمشاق ئېڭەك ياكى سۇيۇقلۇق قىسقۇچ ئىشلىتىڭ.
CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇشنىڭ قوللىنىلىشى
بۇ خىل ئارىلاش ماتورلۇق ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى يۇقىرى ئىقتىدارلىق ، مۇرەككەپ شەكىل ۋە ئىشەنچلىك ئىنچىكە تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەردە كەڭ تارقالغان.
ماشىنا سانائىتى
زامانىۋى ماشىنىلار يېنىك ئاليۇمىن زاپچاسلىرىغا تايىنىپ ، يېقىلغۇ ئۈنۈمى ۋە توكلۇق ماشىنا دائىرىسىنى ئۆستۈرىدۇ. ماتور توسمىسى ، سىلىندىر بېشى ، توك يەتكۈزۈش قېپى ۋە ئاسما تىرناق ئادەتتە ئۆلۈش ، ئاندىن CNC تۆشۈك ، گاز يۈزى ۋە ئورنىتىش نۇقتىلىرىنى توشۇش ئۈچۈن ياسالغان. بىرىكمە يۇقىرى ئىسسىقلىق ۋە مېخانىكىلىق يۈك ئاستىدا چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئالەم قاتنىشى ۋە مۇداپىئە
ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى يۇقىرى ئېغىرلىق نىسبىتى ۋە بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە قاتتىق ئەمەل قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. قۇرۇلما تىرناق ، ئاۋىئاتسىيە ئۆيى ۋە قونۇش ئۈسكۈنىلىرى زاپچاسلىرى ھەمىشە مەبلەغ سېلىش ۋە ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش. بۇ ساھەدە ئېنىق تاشقى كۆرۈنۈشنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، قاتتىقلىق ئۈچۈن مۇرەككەپ ئىچكى لېنتا ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى ئىنتايىن مۇھىم.
سانائەت ماشىنىلىرى
پومپا ئۆي ، كلاپان گەۋدىسى ۋە ماتور قورۇسى سۇيۇقلۇق ئېقىمى ئۈچۈن مۇرەككەپ ئىچكى ئۆتكەلنى تەلەپ قىلىدۇ. قۇم قۇيۇش ياكى ئۆلۈش قۇيۇش بۇ بۆلەكلەرنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بولسا فاڭجېن يۈزىنىڭ ئېقىپ كېتىشتىن ساقلىنىش تامغىسىنىڭ تەكشى بولۇشىغا ۋە ئوق تۆشۈكچىلىرىنىڭ يۇمىلاق ئايلىنىشقا مەركەزلىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئىستېمال ئېلېكترونلىرى
ئالىي دەرىجىلىك خاتىرە كومپيۇتېر ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېلېفون ۋە كامېرا ئېستېتىكا ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشى ئۈچۈن ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئىشلىتىدۇ. بۇ زاپچاسلار ئاساسىي شەكىلگە يېتىش ئۈچۈن دائىم ئۆلۈشتىن ياسالغان بولۇپ ، ئاندىن CNC كۇنۇپكا كېسىش ، پورت ۋە يوچۇقسىز بوغۇملارنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. نەتىجىدە ئېنىق قۇراشتۇرۇشقا ماس كېلىدىغان ئالىي تۇيغۇ.
ئاليۇمىن قۇيۇش ۋە CNC ماشىنىسى ئۈچۈن ئىشلەپچىقارغۇچىنى قانداق تاللاش كېرەك
مۇۋاپىق شېرىك تاللاش تۈرنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇشىدا ئىنتايىن مۇھىم. ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقارغۇچى چوقۇم قۇيۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، شۇنداقلا بۇ جەريانلارنى بىر گەۋدىلەشتۈرۈش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇشى كېرەك.
ئۆي ئىچىدىكى ئىقتىدارغا باھا بېرىڭ
ئۆيدە قۇيۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنى بىر تەرەپ قىلىدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى ياخشى كۆرۈڭ. بۇ ئالاقە پەرقىنى كىچىكلىتىدۇ ، قوغۇشۇن ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ۋە سۈپەت مەسئۇلىيىتىنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ. ئەگەر قۇيۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئوخشىمىغان ساتقۇچىلارغا ھۆددىگە بېرىلسە ، ماسلاشتۇرۇش مەسىلىسى كېچىكىش ۋە سۈپەت ماجىرالىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
سۈپەت گۇۋاھنامىسىنى تەكشۈرۈڭ
ISO 9001 گۇۋاھنامىسىنى ئاساسىي ئۆلچەم قىلىپ ئىزدەڭ. ماشىنا تۈرلىرىگە نىسبەتەن IATF 16949 كەم بولسا بولمايدۇ. ئالەم قاتنىشى تۈرلىرى AS9100 گۇۋاھنامىسى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. بۇ ئۆلچەم ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسىنىڭ جايىدا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
قۇرۇلۇش قوللاشنى باھالاش
كۈچلۈك ئىشلەپچىقارغۇچى لايىھىلەش ئۈچۈن بالدۇر لايىھىلەش (DFM) تەكلىپ بېرىدۇ. ئۇلار ئىقتىدارغا تەسىر يەتكۈزمەي تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدىغان ئەلالاشتۇرۇشنى ئوتتۇرىغا قويالىشى كېرەك. ئۇلارنىڭ ئىلگىرىكى خېرىدارلار ئۈچۈن مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش قىيىنچىلىقىنى قانداق ھەل قىلغانلىقىنى مىسال سوراڭ.
ئۈسكۈنىلەر ۋە تېخنىكىلارنى تەكشۈرۈش
بۇ ئەسلىھەنىڭ سىزنىڭ مۇرەككەپلىكىڭىزگە ماس كېلىدىغان زامانىۋى CNC ماشىنىسى (3 ئوق ، 4 ئوق ياكى 5 ئوق) بارلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ. ئۇلارنىڭ CMM ۋە ئوپتىكىلىق سايىلىغۇچ قاتارلىق ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلەتكەن-ئىشلەتمىگەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ. ئىلغار قورال تەقلىد قىلىش يۇمشاق دېتالىمۇ تېخنىكىلىق ئىقتىدارنىڭ بەلگىسى.
سوئال: CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش
CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش ساپ CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىن قىممەتمۇ؟
ئاددىي زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، قورال تەننەرخى تۆۋەن بولغاچقا ، تالوندىن ساپ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئەرزان بولۇشى مۇمكىن. قانداقلا بولمىسۇن ، مۇرەككەپ زاپچاس ياكى يۇقىرى ھەجىمگە نىسبەتەن ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بىلەن قۇيۇش ئۈنۈمى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. قۇيۇش ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ، دەسلەپكى قېلىپ تەننەرخىنى تېخىمۇ چوڭ ئىشلەپچىقىرىش يۈرۈشلۈكىدىن تولۇقلايدۇ.
بۇ جەرياندا قانداق كەڭ قورساقلىقلارغا ئېرىشكىلى بولىدۇ؟
يالغۇز قۇيۇشتا ئادەتتە 0.5 مىللىمېتىر ± 0.5 مىللىمېتىر بولسىمۇ ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ قوشۇلۇشى ھالقىلىق ئىقتىدارلاردا ± 0.01mm غا ئوخشاش كەڭ قورساقلىقنى تەمىنلەيدۇ. ئومۇمىي قىسمىنىڭ توغرىلىقى رول ئېلىشنىڭ مۇقىملىقى ۋە CNC تەڭشىكىنىڭ ئېنىقلىقىغا باغلىق.
سىز ئاليۇمىنغا تېمىڭىزنى ماشىنا قىلالامسىز؟
شۇنداق ، CNC چېكىش ياكى يىپ ئۇلاش ئادەتتە قۇيۇلغان ئاليۇمىندا ئېنىق تېما ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن تېمىلار قۇراشتۇرۇشقا ئەمەس ، بەلكى تېخىمۇ ياخشى كۈچ ، توغرىلىق ۋە ئىشەنچلىكلىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟
ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش (T6 غا ئوخشاش) ئاليۇمىننىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. ئۇ ئادەتتە ئاخىرقى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئېلىپ بېرىلىدۇ. قاتتىق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش يەم-خەشەكنىڭ سۈرئىتىنى ئاستىلىتىش ۋە تېخىمۇ كۈچلۈك قوراللارنى تەلەپ قىلىدۇ ، ئەمما ئۇ ئاخىرقى قىسمىنىڭ مېخانىكىلىق ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بۇ جەرياننىڭ ئەڭ تۆۋەن زاكاز مىقدارى (MOQ) قايسى؟
MOQ رول ئېلىش ئۇسۇلىغا باغلىق. ئۆلۈشنىڭ قۇراشتۇرۇش تەننەرخى يۇقىرى ، شۇڭا MOQ لار ئادەتتە تېخىمۇ يۇقىرى (مەسىلەن ، 500-1000 دانە) قېلىپ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. قۇم قۇيۇش ۋە مەبلەغ سېلىشنىڭ قۇراشتۇرۇش تەننەرخى تۆۋەن بولۇپ ، MOQ لارنى تۆۋەنلىتىدۇ (مەسىلەن ، 50-100 بىرلىك).
خۇلاسە
CNC ماشىنىسى بىلەن ئاليۇمىن قۇيۇش لايىھىلەش ئەركىنلىكى ، ماددى ئۈنۈم ۋە ئىنچىكە قۇرۇلۇش ئوتتۇرىسىدىكى ئىستراتېگىيىلىك تەڭپۇڭلۇققا ۋەكىللىك قىلىدۇ. ھەر ئىككى جەرياننىڭ ئارتۇقچىلىقىنى جارى قىلدۇرۇش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار زامانىۋى سانائەتنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك ، مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ. بۇ خىل ئارىلاشما ئۇسۇل ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى ھەجىمدىكى ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە ئېھتىياجلىق بولغان كەڭ قورساقلىق ۋە يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئىشەنچلىك تەمىنلەش ھالقىسىدىكى شېرىك ئىزدەۋاتقان كارخانىلارغا نىسبەتەن ، قۇيۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىغا ئىگە ئىشلەپچىقارغۇچىنى تاللاش ئاچقۇچ. ئۇ يوچۇقسىز ئالاقىگە ، ئىزچىل سۈپەتكە ۋە بازارنىڭ تېز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مەيلى ماشىنىدا يېڭىلىق يارىتىش ، ئالەم قاتنىشى تەرەققىياتى ياكى سانائەت ماشىنىلىرى بولسۇن ، بۇ ياساش ئۇسۇلى مۇرەككەپ ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى پۇختا ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئەگەر سىز ئاليۇمىن لايىھەلىرىڭىزنى جانلاندۇرىدىغان ئىشەنچلىك شېرىك ئىزدەۋاتقان بولسىڭىز ، بىزنىڭ ئۇنىۋېرسال ئىشلەپچىقىرىش مۇلازىمىتىمىزنى ئويلاڭ. بىز DFM ئانالىزىدىن ئاخىرقى تەكشۈرۈشكىچە ئاخىرىغىچە ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيمىز ، زاپچاسلىرىڭىزنىڭ ئەڭ يۇقىرى سۈپەت ۋە ئېنىقلىق ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.
بىزنىڭ ئاليۇمىن قۇيۇش ۋە CNC ماشىنا ھەل قىلىش چارىلىرىمىزنى تەتقىق قىلىڭ باھا تەلەپ قىلىش ياكى قۇرۇلۇش تەلىپىڭىزنى بۈگۈن قۇرۇلۇش ئەترىتىمىز بىلەن مۇزاكىرە قىلىش.
