2 次元溶接フレキシブル ワークベンチは、3 次元フレキシブルに組み合わせたツーリングと治具システムの基本プラットフォームです。 D28とD16の2シリーズに分かれています。 D28シリーズプラットフォームの穴間隔は100mmで、平面には100×100のグリッド線が刻まれています。 D16 シリーズプラットフォームの穴間隔は 50mm で、平面にはワークピースの目視検査を容易にするために 50×50 のグリッド線が刻まれています。顧客の要求に応じて、プラットフォームの 2 つの直角側面にミリメートルスケールを彫刻することができます。天板は格子穴の形状を採用。実際のニーズに応じてプラットフォームのサイズをカスタマイズすることもできます。
A 二次元フレキシブル溶接作業台 は、溶接および製造作業用に特別に設計された、高精度で適応性のある作業面です。穴またはスロットのグリッド パターンを備えた平らな上部を特徴とし、2 次元平面でのコンポーネントの迅速かつ正確なセットアップと確実なクランプを可能にします。このシステムは、しばしば モジュール式溶接テーブルは、複雑なアセンブリに安定した構成可能な基盤を提供することで、溶接の精度、再現性、全体的な作業場効率を大幅に向上させます。
2 次元フレキシブル溶接ワークベンチとは何ですか?
名前自体がその重要な特徴を強調しています。 「2 次元」とは、統合グリッド システムを使用してコンポーネントが配置および固定される平らな作業面 (X 軸および Y 軸) を指します。 「柔軟性」は、このグリッドによって提供される適応性を強調します。穴やスロットに挿入されたさまざまなクランプ、ボルト、ストップ、アングルを使用して、ユーザーはほぼすべてのプロジェクト用のカスタム ジグや治具を迅速に作成できます。この適応性により、複雑な作業において従来のフラット テーブルよりもはるかに優れています。
高品質システムのコアコンポーネントと機能
コンポーネントを理解することが、製品の価値を評価する鍵となります。 二次元フレキシブル溶接作業台.
テーブルトップ: 精度の基礎
システムの中心はテーブルトップです。通常は高張力鋼 (S355JR 鋼など) から作られ、プラズマ窒化などのプロセスが施されることがよくあります。この表面処理により、優れた硬度 (ビッカース 750 まで)、耐食性が得られ、溶接スパッタの付着が大幅に軽減されます。特徴的なのは、厳しい公差（たとえば、穴の位置が±0.05mm）で加工された穴（通常Ø16mmまたはØ28mm）またはスロットの精密なグリッドです。同様に重要なのは表面の平坦度で、多くの場合、テーブル全体にわたって 10 分の 1 ミリメートル以内で指定され (たとえば、平坦度公差 0.1mm/1000mm)、正確な組み立てを保証し、真の精度を実現します。 精密溶接テーブル.
クランプおよび固定システム: 多用途性を実現
この作業台は本当に輝きます。 溶接治具テーブル クランプシステムのおかげで。グリッド パターンは、さまざまな特殊ツールを受け入れるように設計されています。
- クランプ: 穴/スロットに固定してワークを固定するさまざまなスタイル (ネジ クランプ、トグル クランプ、磁気クランプ)。
- ボルト: クランプと位置決め要素をテーブルにしっかりと固定するために使用されます。
- ストップと角度: 精密に加工されたブロックと角度は、コンポーネント相互およびテーブルグリッドに対して正確に位置決めするために使用されます。
- ライザーブロック: ワークピースを上昇させたり、複数レベルの治具を作成したりできます。
これのモジュール性 溶接クランプテーブル このシステムでは無限の構成が可能であり、ジョブごとに専用の治具を作成する場合に比べて時間を大幅に節約できます。
サポート構造: 安定性と耐荷重
頑丈なフレームと脚システムは、重いコンポーネントを支え、厳しい製造環境に耐えるために不可欠です。脚は多くの場合、厚手の鋼管で作られており、平らでない床でも水平にするための調整可能な脚や、作業場内での移動のための頑丈なキャスター (ロック機構付き) が付いている場合があります。耐荷重は、テーブルが安全にサポートできる最大重量を示す重要な仕様です。
2D 溶接テーブル システムを導入する主な利点
を統合する 二次元フレキシブル溶接作業台 ワークフローに組み込むと、次のような大きなメリットが得られます。
- 比類のない精度と再現性: 正確なグリッドと治具コンポーネントにより、部品が常に正しく配置されることが保証され、品質管理とバッチ生産にとって重要です。
- セットアップ時間の大幅な短縮: カスタム治具を製造する代わりに、標準コンポーネントを使用して複雑な治具を迅速に組み立てます。これにより生産性が大幅に向上します。
- 究極の多用途性: 同じベーステーブルとツールを使用して、小さな複雑な部品から大きなフレームまで、さまざまなプロジェクトにセットアップを簡単に適応させます。フレキシブルの核心 2D溶接テーブルシステム.
- 溶接品質の向上: 安定した正確な位置決めにより歪みが最小限に抑えられ、適切なジョイントの取り付けが保証されます。
- 作業場の安全性の強化: ワークを確実に保持することで、溶接や研削時の動きを防ぎ、事故のリスクを軽減します。
二次元溶接フレキシブルワークベンチの寸法:
1000×1000 2000×1000 2400×1200 1200×1200 1500×1500 3000×1500
穴のサイズ:
φ28シリーズ雲台：穴公差はD10レベル、雲台に適合するロックピンはH7レベルです。隣接する2つの穴間の距離は100±0.05mmです
φ16シリーズ雲台：穴公差はD10レベル、雲台に適合するロックピンはH7レベルです。隣接する 2 つの穴間の距離は 50±0.05 mm です。
作業台コラムは高さ(3種類)耐荷重2t、固定(フレーム式)耐荷重5t、可動式(昇降式耐荷重3t)、(ブレーキ付スピンドル式耐荷重1t)の3種類があります。
業界全体にわたる共通のアプリケーション
これらのワークベンチの精度と柔軟性により、さまざまな分野で非常に価値があります。
- 一般的な金属加工: 建築フレーム、シャーシ、門扉、手すり、カスタム金属構造物。
- 自動車: シャーシセットアップ、エキゾースト製作、カスタムパーツの調整。
- 航空宇宙: 厳しい公差を必要とするコンポーネントの正確な組み立て。
- ロボット溶接: 自動溶接プロセスのための一貫した正確なベースを提供します。
- プロトタイピングと研究開発: さまざまなアセンブリ構成を迅速にテストします。
- 職業訓練: 基本的かつ高度な溶接および固定技術を指導します。
適切な 2 次元フレキシブル溶接ワークベンチの選択
適切なテーブルの選択は、特定の要件によって異なります。次の要素を考慮してください。
| 因子 | 考慮事項 | オプション・仕様例 |
| テーブルサイズ | ワークスペースと一般的なプロジェクトの寸法を一致させます。 | 1000×1000mm、1200×800mm、1500×1000mm、2000×1000mm、2400×1200mmなど |
| グリッドシステム | 穴の直径 (工具との互換性) と間隔 (治具の密度)。 | 50mmグリッドにØ16mm穴、100mmグリッドにØ28mm穴。一部のテーブルにはスロットがあります。 |
| 材質と仕上げ | 耐久性、耐スパッタ性、硬度。 | 高張力鋼 (S355JR など)、表面はプラズマ窒化処理。 |
| 耐荷重 | 一般的なワークピースや治具の重量に耐えられることを確認してください。 | サイズと構造に応じて、500kg、1000kg、2000kg+。 |
| 精度仕様 | テーブルの平面度、穴位置の公差。精密な作業には欠かせません。 | 平面度: <0.1mm/m、穴公差: ±0.05mm。 |
| アクセサリーエコシステム | 互換性のあるクランプ、ストップ、アングルの入手可能性と範囲。 | メーカーのカタログを確認してください (AWS などの業界リソースがコンテキストを提供します)。 |
寿命と精度のためのメンテナンスのヒント
あなたのものを保つために 二次元フレキシブル溶接作業台 最適な状態:
- 溶接スパッタは定期的に除去してください。窒化表面を使用すると作業が簡単になりますが、すぐに洗浄することが最善です。
- 表面をさらに保護するために、激しい溶接作業の前にスパッタ防止スプレーを塗布してください。
- 非常に高い精度が必要な場合は、精密な直線エッジを使用してテーブルの平面度を定期的にチェックしてください。
- 損傷を防ぎ、迅速にアクセスできるように、クランプ コンポーネントを清潔に整理して保管してください。
- 強い衝撃やえぐれから表面を保護します。
結論としては、 二次元フレキシブル溶接作業台 単なるテーブルではありません。これは、精度、柔軟性、効率性を追求して設計された洗練されたシステムです。品質システムに投資し、その機能を効果的に活用することで、製造業者は作業の品質を大幅に向上させ、生産時間を短縮し、ワークショップ全体の生産性を向上させることができます。
