중국 다이캐스트 알루미늄 부품 제조 업체 및 공급 업체 

다이캐스트 알루미늄 부품 용융 알루미늄 합금을 고압 하에서 금형 캐비티에 밀어넣어 생산되는 정밀 가공 금속 부품입니다. 고압 다이캐스팅(HPDC)으로 알려진 이 제조 공정을 통해 엄격한 공차, 뛰어난 표면 마감, 우수한 중량 대비 강도 비율로 복잡한 형상을 대량 생산할 수 있습니다. 선도적인 제조업체이자 공급업체로서 당사는 자동차, 항공우주, 가전제품 및 산업 기계 부문을 위한 고품질 알루미늄 다이캐스팅을 전문적으로 제공합니다. 우리의 역량은 프로토타입 개발에서 대규모 생산에 이르기까지 다양하며 중요한 응용 분야에 대해 일관된 치수 정확성과 기계적 무결성을 보장합니다.

다이캐스트 알루미늄 부품이란 무엇입니까?

다이캐스트 알루미늄 부품은 다이캐스팅 공정을 통해 생성된 구조적 또는 기능적 구성요소입니다. 사형 주조 또는 중력 주조와 달리 다이 캐스팅은 다이라고 불리는 재사용 가능한 강철 주형을 활용하여 용융된 알루미늄을 성형합니다. 이 공정에는 액체 알루미늄을 초당 10~175미터의 속도로 다이 캐비티에 주입하여 금속이 응고되기 전에 모든 복잡한 세부 사항을 채우도록 하는 작업이 포함됩니다.

그 결과 구성 요소는 얇은 벽, 매끄러운 표면 및 높은 치수 안정성이 특징입니다. 이러한 특성으로 인해 다이캐스트 알루미늄은 중량 감소, 열 전도성 및 미적 매력이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 2026년에도 전기차(EV) 혁명과 전자기기의 소형화로 인해 이들 부품에 대한 수요는 계속해서 급증할 전망이다.

다이 캐스팅 공정 설명

품질과 리드타임을 평가하려면 생산 수명주기를 이해하는 것이 필수적입니다. 다이캐스트 알루미늄 부품의 제조는 엄격한 순서를 따릅니다.

• 금형 준비: 강철 다이는 쉽게 배출되고 열충격을 방지하기 위해 세척, 예열 및 윤활 처리됩니다.
• 클램핑: 다이의 두 반쪽은 사출 압력을 견딜 수 있도록 고중량 기계를 사용하여 함께 단단히 고정됩니다.
• 주입: 용융된 알루미늄(일반적으로 660°C ~ 720°C)이 캐비티에 주입됩니다. 이 단계는 밀리초 동안만 지속됩니다.
• 냉각: 알루미늄은 수냉식 다이 채널 내에서 빠르게 응고되어 최종 형상을 형성합니다.
• 배출: 다이가 열리고 이젝터 핀이 응고된 부품을 밀어냅니다.
• 트리밍 및 마무리: 플래시 및 스프루와 같은 잉여 재료는 제거됩니다. CNC 가공, 쇼트 블라스팅 또는 분체 코팅과 같은 2차 작업이 뒤따를 수 있습니다.

이 사이클 타임은 다른 주조 방법보다 훨씬 짧아 노동 개입을 최소화하면서 대량 생산이 가능합니다. 프로세스의 반복성은 천분의 일 부품이 치수 정밀도 측면에서 첫 번째 부품과 일치하도록 보장합니다.

다이 캐스팅에 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄은 물리적, 화학적 특성의 독특한 조합으로 인해 다이캐스팅에서 가장 널리 사용되는 비철금속입니다. 마그네슘과 아연도 주조 가능하지만 알루미늄은 산업 응용 분야에 성능, 비용 및 다양성의 최상의 균형을 제공합니다.

주요 소재의 장점

• 경량 강도: 알루미늄의 밀도는 강철의 약 1/3입니다. 이러한 중량 감소는 자동차 및 항공우주 산업에서 연료 효율과 탑재량 용량을 향상시키는 데 매우 중요합니다.
• 높은 열전도율: 알루미늄은 열을 효율적으로 발산하므로 방열판, LED 하우징 및 엔진 부품에 선호됩니다.
• 부식 저항: 알루미늄 표면에 천연 산화물 층이 형성되어 녹 및 환경 악화로부터 본질적인 보호 기능을 제공합니다. 이렇게 하면 무거운 보호 코팅의 필요성이 줄어듭니다.
• EMI/RFI 차폐: 알루미늄은 통신 및 가전 제품 인클로저에 중요한 기능인 전자기 및 무선 주파수 간섭에 대한 효과적인 차폐 기능을 제공합니다.
• 재활용성: 알루미늄은 품질 저하 없이 100% 재활용이 가능합니다. 재활용 알루미늄(2차 알루미늄)을 사용하면 1차 생산에 비해 에너지 소비를 최대 95% 줄여 글로벌 지속 가능성 목표에 부합합니다.

다이캐스팅용 일반 알루미늄 합금

특정 기계적 요구 사항을 충족하려면 올바른 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 당사의 제조 공정에 사용되는 가장 일반적인 합금은 다음과 같습니다.

각 합금은 유동성, 강도 및 내식성 간에 뚜렷한 균형을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 고객이 운영 환경과 성능 기준에 따라 최적의 합금을 선택할 수 있도록 지원합니다.

산업 전반에 걸쳐 다이캐스트 알루미늄 부품의 응용

다이캐스트 알루미늄의 다양성으로 인해 다양한 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다. 2026년에는 이러한 구성 요소를 첨단 기술에 통합하여 기존의 기계적 역할을 넘어 유틸리티가 확장되었습니다.

자동차 및 전기자동차(EV)

자동차 산업은 다이캐스트 알루미늄 부품의 가장 큰 소비자입니다. 전기화로의 전환으로 인해 배터리 무게를 상쇄하기 위한 경량 구조의 필요성이 더욱 커졌습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 파워트레인 구성요소: 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스, 오일 팬은 알루미늄의 열 관리 및 무게 절감의 이점을 누리고 있습니다.
• 구조 부품: 쇼크 타워, 크로스 카 빔 및 도어 프레임은 고진공 다이캐스팅을 활용하여 강철에 필적하는 구조적 완전성을 달성하면서도 무게는 아주 가볍습니다.
• 배터리 하우징: EV 배터리 트레이에는 정확한 치수, 열 전도성 및 EMI 차폐가 필요합니다. 다이캐스트 알루미늄은 민감한 배터리 셀을 보호하는 견고하고 밀봉된 인클로저를 제공합니다.
• 섀시 구성 요소: 서스펜션 암과 스티어링 너클은 핸들링을 개선하고 스프링 하 질량을 줄이기 위해 점점 더 알루미늄으로 제작되고 있습니다.

가전제품 및 통신

장치가 더 작고 강력해짐에 따라 열 방출이 중요한 설계 과제가 되었습니다. 다이캐스트 알루미늄 부품은 다음과 같은 목적에 필수적입니다.

• 방열판: 다이 캐스팅을 통해 만들어진 복잡한 핀 구조는 CPU, GPU 및 전원 모듈의 효율적인 냉각을 위해 표면적을 극대화합니다.
• 인클로저 및 하우징: 노트북 본체, 스마트폰 프레임 및 라우터 케이스는 알루미늄의 미적 매력, 내구성 및 EMI 차폐 특성을 활용합니다.
• 커넥터 하우징: 정밀 다이캐스팅은 광섬유 및 전기 커넥터의 정확한 정렬을 보장하여 신호 무결성을 유지합니다.

산업 기계 및 자동화

산업 환경에서 신뢰성과 수명은 타협할 수 없습니다. 다이캐스트 알루미늄 부품은 다음 용도로 사용됩니다.

• 펌프 및 밸브 본체: 다이캐스팅의 내압 특성으로 인해 유체 취급 시스템에 이상적입니다.
• 모터 하우징: 알루미늄의 열 전도성은 전기 모터에서 발생하는 열을 분산시켜 서비스 수명을 연장시킵니다.
• 로봇 팔: 경량 알루미늄 조인트와 링크는 로봇 시스템의 관성을 줄여 더 빠른 이동과 낮은 에너지 소비를 가능하게 합니다.

항공우주 및 국방

항공우주에서는 중요한 비행 구조물에 단조 알루미늄을 사용하는 경우가 많지만, 다이캐스팅은 다음과 같은 비중요 및 준임계 부품에 광범위하게 사용됩니다.

• 계기판: 항공 전자 공학 및 제어 시스템을 위한 복잡한 하우징입니다.
• 엔진 액세서리: 높은 강도 대 중량 비율이 요구되는 브래킷, 커버 및 하우징.
• 드론 구성요소: 중량 감소가 비행 시간에 직접적인 영향을 미치는 무인 항공기(UAV)용 프레임 및 모터 마운트.

최적의 다이캐스트 알루미늄 부품 설계 지침

성공적인 다이캐스팅은 스마트한 디자인에서 시작됩니다. 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 준수하면 결함이 최소화되고 툴링 비용이 절감되며 생산이 가속화됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 설계 단계 초기에 고객과 협력하여 이러한 매개변수를 최적화합니다.

벽 두께

균일한 벽 두께가 중요합니다. 두께가 다양하면 냉각이 고르지 않아 뒤틀림, 싱크 마크 또는 내부 다공성이 발생할 수 있습니다. 이상적으로 벽은 구조적 무결성을 유지하면서 가능한 한 얇아야 합니다. 알루미늄의 경우 일반적인 벽 두께 범위는 0.030인치(0.76mm) ~ 0.120인치(3.0mm)입니다. 두꺼운 부분은 균일성을 유지하기 위해 코어를 제거해야 합니다.

구배 각도

구배 각도는 다이 개구부 방향과 평행한 수직 표면에 적용되는 테이퍼입니다. 이는 부품의 쉬운 배출을 촉진하고 다이 표면의 손상을 방지합니다. 외부 표면에는 1°~3°의 최소 구배 각도가 권장되는 반면, 내부 코어에는 2°~5°가 필요할 수 있습니다. 드래프트가 충분하지 않으면 고착이 발생하고 사이클 시간이 늘어날 수 있습니다.

반경 및 모서리

날카로운 모서리는 응력 집중을 생성하고 금속 흐름을 방해합니다. 재료 흐름을 개선하고 균열 위험을 줄이려면 모든 내부 모서리에 넉넉한 반경을 사용해야 합니다. 외부 모서리는 미적 또는 안전상의 이유로 달리 지정되지 않는 한 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다. 일반적인 규칙은 벽 두께의 절반에 해당하는 반경을 사용하는 것입니다.

갈비뼈와 보스

리브는 상당한 무게를 추가하지 않고도 벽이 얇은 부분을 강화합니다. 싱크마크를 방지하기 위해 인접한 벽의 두께가 60~70%를 넘지 않도록 설계해야 합니다. 나사나 핀을 장착하는 데 사용되는 보스도 이 규칙을 따라야 하며 배출을 위한 적절한 구배를 포함해야 합니다.

분할선 및 게이트 위치

분할선은 다이의 두 부분이 만나는 곳입니다. 해당 위치는 부품의 모양과 기능에 영향을 미칩니다. 용융 금속이 캐비티에 들어가는 게이트는 작은 자국을 남깁니다. 분할선과 게이트를 전략적으로 배치하면 눈에 보이는 표시가 중요하지 않은 영역에 있거나 쉽게 잘라낼 수 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 품질 관리 및 표준

다이캐스트 알루미늄 부품의 일관성과 신뢰성을 보장하려면 엄격한 품질 관리(QC) 프로토콜이 필요합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체로서 우리는 국제 표준을 준수하고 첨단 검사 기술을 사용합니다.

산업 표준

당사의 제조 공정은 다음을 포함한 주요 산업 표준을 준수합니다.

• ISO 9001:2015: 일관된 프로세스 제어를 보장하는 품질 관리 시스템.
• IATF 16949: 결함 예방 및 공급망 변동 감소에 중점을 둔 자동차 산업의 특정 품질 표준입니다.
• ASTM B85: 화학적 조성과 기계적 특성을 정의하는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표준 사양입니다.
• 나카: 설계, 툴링 및 품질 평가에 대한 북미 다이캐스팅 협회 표준입니다.

검사 기술

우리는 결함을 감지하고 치수를 확인하기 위해 다층 검사 접근 방식을 활용합니다.

• 좌표 측정기(CMM): 복잡한 형상에 대한 고정밀 3D 측정을 제공하여 CAD 모델 준수를 보장합니다.
• 엑스레이 검사: 표면에 보이지 않는 내부 공극, 다공성 및 함유물을 감지합니다. 압력이 가해지는 부품에 매우 중요합니다.
• 분광학: 알루미늄 합금의 화학적 조성을 확인하여 지정된 등급 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 육안 검사: 숙련된 검사관이 균열, 콜드 셧, 흐름 흔적과 같은 표면 결함을 검사합니다.
• 누출 테스트: 유체 취급 부품의 경우 공기 또는 누수 테스트를 통해 압력 견고성을 확인합니다.

일반적인 결함 및 완화

고급 공정을 사용하더라도 결함이 발생할 수 있습니다. 이를 이해하면 더 나은 부품을 설계하는 데 도움이 됩니다.

• 다공성: 응고 중에 가스가 갇혀 있습니다. 게이트 설계를 최적화하고 진공 보조 다이캐스팅을 사용하여 완화됩니다.
• 콜드 셧: 두 개의 용융 금속 흐름이 만나지만 융합되지 않을 때 형성되는 선입니다. 사출 속도나 온도를 높이면 해결됩니다.
• 변형: 고르지 못한 냉각으로 인한 왜곡. 균일한 벽 두께와 적절한 배출 전략으로 방지됩니다.
• 플래시: 분할선에 재료가 너무 많습니다. 다이 무결성과 조임력을 유지하여 제어됩니다.

다이캐스트 알루미늄의 표면 마감 옵션

원시 다이캐스트 부품은 외관, 내식성 또는 도장 접착력을 향상시키기 위해 2차 마무리가 필요한 경우가 많습니다. 마감재 선택은 적용 분야의 미적, 기능적 요구 사항에 따라 달라집니다.

기계적 마무리

• 샷 폭파: 연마재를 사용하여 표면을 청소하고 플래시를 제거하며 균일한 무광택 질감을 만듭니다. 페인팅할 표면을 준비하는 데 이상적입니다.
• 텀블링: 회전 마찰을 통해 가장자리를 매끄럽게 하고 작은 버를 제거합니다.
• CNC 가공: 장착 구멍, 결합 표면, 주조만으로는 고정할 수 없는 나사산과 같은 중요한 특징에 대해 엄격한 공차를 달성합니다.

화학 및 전기화학적 마감

• 아노다이징: 자연 산화물 층을 두껍게 만드는 전기화학 공정입니다. 내식성이 우수하며 다양한 색상의 염색이 가능합니다. 유형 II(표준) 및 유형 III(하드 코팅) 양극 산화 처리가 일반적입니다.
• 크로메이트 변환 코팅: 페인팅용 프라이머 또는 EMI 차폐 용도로 자주 사용되는 전도성 보호 층을 제공합니다.

코팅

• 분말 코팅: 정전기를 띤 파우더를 도포하고 열을 가해 경화시키는 건식 마무리 공정입니다. 다양한 색상과 질감으로 내구성이 뛰어나고 두껍고 심미적으로 만족스러운 마감을 제공합니다.
• 액체 회화: 매끄럽고 고광택 마감을 제공합니다. 자동차 외장 부품에 많이 사용됩니다.
• 전자 코팅: 오목한 부분에도 균일한 피복을 제공하고 탁월한 부식 방지 기능을 제공하는 침지 공정입니다.

다이캐스트 알루미늄과 기타 제조 방법 비교

올바른 제조 공정을 선택하는 것은 전략적 결정입니다. 다음은 프로젝트에 가장 적합한 방법을 결정하는 데 도움이 되는 다이캐스팅과 대체 방법을 비교한 것입니다.

다이캐스팅은 대량, 복잡한 형상 및 엄격한 공차가 필요할 때 탁월한 선택입니다. 소량 프로토타입의 경우 CNC 가공 또는 샌드 캐스팅이 처음에는 비용 효율적일 수 있지만 다이 캐스팅은 볼륨 규모가 커짐에 따라 경제적으로 유리해집니다.

신뢰할 수 있는 다이캐스트 알루미늄 제조업체를 선택하는 방법

올바른 공급업체와 협력하는 것은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 2026년에는 시장이 공급업체로 포화 상태가 되지만 고성능 애플리케이션에 필요한 포괄적인 기능을 제공하는 공급업체는 거의 없습니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

기술 전문성 및 엔지니어링 지원

DFM 피드백을 제공할 수 있는 내부 엔지니어링 팀이 있는 제조업체를 찾으십시오. 적극적인 파트너는 툴링이 시작되기 전에 설계의 잠재적인 문제를 식별하여 시간과 비용을 절약합니다. 귀하의 업계에서 비슷한 프로젝트를 수행한 경험이 있는지 물어보십시오.

툴링 기능

다이의 품질이 부품의 품질을 결정합니다. 제조업체가 자체 도구를 설계하고 제작하거나 평판이 좋은 도구 제작자와 파트너 관계를 맺도록 하세요. 사내 도구를 사용하면 도구 수명주기 전반에 걸쳐 더 빠른 수정과 더 나은 품질 관리가 가능합니다.

품질 인증

공급업체가 ISO 9001 및 IATF 16949와 같은 관련 인증을 보유하고 있는지 확인하십시오. 이러한 인증은 표준화된 프로세스와 지속적인 개선에 대한 의지를 보여줍니다. QC 엄격함을 평가하기 위해 샘플 검사 보고서를 요청하십시오.

생산 능력 및 리드타임

공급업체의 기계 톤수 범위와 일일 생산량을 평가합니다. 귀하의 최고 수요를 처리할 수 있습니까? 툴링 및 생산에 대한 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까? 신뢰할 수 있는 공급업체는 투명한 일정을 제공하고 지연에 대한 비상 계획을 가지고 있습니다.

공급망 투명성

원자재 소싱 관행을 이해합니다. 인증된 알루미늄 잉곳을 사용합니까? 스크랩 재활용을 어떻게 관리합니까? 투명한 공급망은 자재 추적성과 일관된 품질을 보장합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

다이캐스트 알루미늄의 최소 벽 두께는 얼마입니까?

최소 벽 두께는 부품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 벽은 작은 구성요소의 경우 0.030인치(0.76mm)만큼 얇을 수 있습니다. 그러나 대형 부품의 경우 적절한 충진과 구조적 무결성을 보장하기 위해 최소 1.5mm(0.060인치)가 권장됩니다.

다이캐스트 알루미늄 부품을 용접할 수 있습니까?

네, 하지만 신중한 고려가 필요합니다. A380과 같은 일부 알루미늄 합금에는 높은 수준의 실리콘과 구리가 포함되어 있어 용접이 어렵고 균열이 발생하기 쉽습니다. A360과 같은 합금은 용접 친화적입니다. TIG 또는 MIG 용접을 사용할 수 있지만 기계적 특성을 복원하려면 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.

다이 캐스팅 툴링은 얼마나 오래 지속됩니까?

적절하게 유지관리된 강철 다이는 사용된 합금과 부품의 복잡성에 따라 100,000~1,000,000회의 샷을 지속할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 황동이나 철보다 마모성이 적어 금형 수명이 늘어납니다. 정기적인 유지보수 및 윤활은 공구 수명을 극대화하는 데 중요합니다.

다이캐스팅은 환경 친화적인가요?

다이 캐스팅은 보다 지속 가능한 제조 공정 중 하나로 간주됩니다. 알루미늄은 무한히 재활용 가능하며, 다이캐스팅 공정 자체는 절삭 방식에 비해 폐기물이 최소화됩니다. 알루미늄을 재활용하는 데 필요한 에너지는 1차 알루미늄을 생산하는 것보다 훨씬 낮으므로 전체 탄소 배출량이 줄어듭니다.

핫 챔버와 콜드 챔버 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄은 항상 다음을 사용하여 처리됩니다. 콜드 챔버 용융 온도가 높고 핫 챔버 기계에 사용되는 구즈넥 메커니즘에서 철을 용해하는 경향이 있기 때문에 다이캐스팅이 가능합니다. 핫 챔버 주조는 아연 및 마그네슘과 같은 저융점 금속에 사용됩니다.

다이캐스팅에 인서트를 사용할 수 있나요?

예, 인서트 성형이 일반적인 관행입니다. 강철 스레드, 부싱 또는 기타 금속 부품을 사출 전에 다이에 배치할 수 있습니다. 용융된 알루미늄은 인서트 주변에서 응고되어 강력한 기계적 결합을 생성합니다. 이는 보조 조립 단계를 제거합니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 미래 동향(2026년 이후)

다이캐스팅 산업은 빠르게 발전하고 있습니다. 알루미늄 부품 제조의 미래를 형성하는 몇 가지 추세는 다음과 같습니다.

• 기가캐스팅: 자동차 제조업체는 전체 차량 하부를 단일 부품으로 생산하기 위해 대규모 다이캐스팅 기계를 채택하고 있습니다. 이는 부품 수, 무게 및 조립 시간을 크게 줄여줍니다.
• 진공 보조 다이 캐스팅: 다공성을 줄이기 위해 강화된 진공 시스템이 표준으로 자리잡고 있으며, 이를 통해 다이캐스트 부품을 열처리하고 단조 알루미늄에 필적하는 더 높은 강도 수준을 달성할 수 있습니다.
• 디지털 트윈 기술: 제조업체는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주조 공정의 디지털 트윈을 생성하고 있습니다. 이를 통해 흐름, 냉각 및 응력에 대한 가상 테스트가 가능하며 물리적 툴링이 절단되기 전에 설계를 최적화할 수 있습니다.
• 지속 가능한 합금: 성능 저하 없이 재활용 함량이 높은 새로운 알루미늄 합금 개발은 순환 경제 이니셔티브를 지원하는 핵심 초점 영역입니다.

결론: 정확성과 성능을 위한 파트너십

다이캐스트 알루미늄 부품은 경량 강도, 열 효율성 및 제조 확장성의 탁월한 조합을 제공합니다. 차세대 전기 자동차, 고성능 가전제품, 견고한 산업 기계 등 무엇을 개발하든 구성 요소의 품질은 제품의 성공에 직접적인 영향을 미칩니다.

에 보투하이준금속제품유한회사, 우리는 정밀도가 주조 단계에서 멈추지 않는다는 것을 알고 있습니다. 우리는 고품질 알루미늄 다이캐스팅을 전문으로 제공하는 동시에 고정밀 유연한 모듈식 고정 장치 및 금속 가공 도구의 연구, 개발 및 생산에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 현대 제조 산업을 위한 효율적이고 유연한 용접 및 포지셔닝 솔루션을 제공하고 2D 및 3D 유연한 용접 플랫폼과 같은 핵심 제품으로 주조 서비스를 보완하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

뛰어난 다용성과 정밀도로 유명한 이 플랫폼은 우리가 생산하는 다이캐스트 부품에 크게 의존하는 기계 가공, 자동차, 항공우주 산업에서 선호되는 지그 장비가 되었습니다. 또한 당사는 U자형 및 L자형 다용도 사각형 상자, 200 시리즈 지지 앵글 아이언, 0-225° 범용 앵글 게이지와 같은 포괄적인 범위의 보완 구성 요소를 제공합니다. 이러한 액세서리는 플랫폼과 원활하게 통합되어 신속한 공작물 위치 지정 및 클램핑을 가능하게 하여 모든 제품이 뛰어난 내구성과 안정성을 제공하도록 보장합니다. 다년간의 업계 경험을 바탕으로 Haijun Metal은 국내외 고객에게 공구 및 게이지를 공급하는 신뢰받는 공급업체가 되었으며 지속적으로 고품질 생산 기계 공구 시리즈를 제공하고 있습니다.

우리는 단순히 부품을 공급하는 것이 아닙니다. 우리는 성능을 향상시키고 비용을 절감하며 출시 기간을 단축하는 전체적인 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅 역량과 정밀 툴링 전문 지식을 결합하여 초기 부품 제작부터 최종 조립 및 품질 검증까지 고객을 지원합니다.

누구에게 연락해야 합니까?

• OEM 및 Tier 1 공급업체: 엄격한 품질 준수로 안정적인 대량 생산을 추구합니다.
• 제품 디자이너: 제조 가능성을 위해 복잡한 형상을 최적화하려면 DFM 지원이 필요합니다.
• 조달 관리자: 투명한 가격, 일관된 리드 타임, 공급망 안정성을 추구합니다.

정밀하게 설계된 알루미늄 부품으로 제품을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의해 보겠습니다. 우리 팀은 귀하의 CAD 파일을 검토하고, 상세한 타당성 분석을 제공하고, 경쟁력 있는 견적을 제공할 준비가 되어 있습니다.

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