Thepa ea mantlha ea poleiti ea tjheseletsa e feto-fetohang ea mahlakore a mararo, e 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa ka ho fetisisa ke ho feto-fetoha ha sethala sa tjheseletsa sa mahlakore a mararo. Sethala sa welding se nang le mahlakore a mararo se na le bokhoni bo phahameng ba ho jara le ho tsitsa ho tsitsitseng. Libaka tsa eona tse hlano li sebetsoa ka likoti tse tloaelehileng 'me li ngotsoe ka lithapo tsa mesh. Sethala sa welding se ka atolosoa habonolo, sa atolosoa le ho kopanngoa. Tafole ea maemo a atolositsoeng e ka hokahanngoa ka kotloloho ka boemo ba modular le clamping. Mesebetsi ea bokahohleng ea mokhoa o feto-fetohang oa likarolo tse tharo o kopantsoeng le lisebelisoa tsa ho tjheseletsa o bontšoa ka botlalo nakong ea ho kenya, ho lokisa le ho beha sebaka sa mosebetsi, haholo-holo ha ho sebelisoa li-workpieces tse kholo. Ho na le mekhoa e fapaneng ea ho kopanya. Hafeela mosebelisi a fana ka papali e felletseng monahanong oa hae, a ka khona ho fihlela maemo a tšoanang le mesebetsi ea ho koala hoo e batlang e le mofuta ofe kapa ofe o khethehileng. Kopano e potlakileng le ho kenya habonolo le ho qhaqhoa; sebaka sa ho sebetsa sa sethala sa tjheseletsa se feto-fetohang sa mahlakore a mararo se ka bokelloa mme sa kopanngoa ho latela sebopeho le boholo ba sesebelisoa. Sekala le sebopeho sa boholo ba mojule tafoleng se nolofalletsa opareitara ho haha ka potlako lisebelisoa tse hlokahalang ho latela boholo ba sesebelisoa ntle le lisebelisoa tsa ho lekanya.
The tharo-dimensional tenyetsehang tjheseletsa workbench ka kopantswe sebakeng tse tharo-dimensional. Sistimi ea modular e bonts'a mesebetsi ea eona ea bokahohleng ka ho phethahetseng ha ho kengoa, ho lokisoa le ho koala li-workpieces. Tšobotsi ena e hlahella haholo ha ho cheselletsa li-workpieces tse kholo.
Boraro-bo-bo-bong: e emela litsela tse tharo. Ka kakaretso, li-fixtures li longitudinal ebile li pharalla ntle le tataiso e otlolohileng. Sebaka se seholo sa sethala se na le litsela tse peli, 'me mahlakoreng a mane a ka sebelisoa bakeng sa ho kenngoa ka holimo, kahoo ho finyella motsoako oa likarolo tse tharo.
Tsamaiso ea likoti: Ntho e ka sehloohong ea sete sena sa lisebelisoa ke hore ho tloha sethaleng ho ea ho lisebelisoa, ho na le likoti tse tloaelehileng ntle le likhoele tsa setso kapa T-slots. Ka senotlolo se potlakileng sa senotlolo, kopano e ka potlaka le ho ba bonolo haholoanyane, 'me boemo bo ka nepahala haholoanyane.
Motsoako: Hobane lisebelisoa tsohle li entsoe esale pele, li ka kopanngoa le ho lokisoa ka mokhoa o ikhethileng ho latela litlhoko tsa sehlahisoa.
Ho feto-fetoha ha maemo: Ka lebaka la mesebetsi e ka holimo, lisebelisoa tsohle tsa thepa li ka fetoloa ho latela liphetoho tsa sehlahisoa. Sehlopha sa lisebelisoa se ka finyella litlhoko tsa lihlahisoa tse 'maloa kapa tse ngata, kahoo li potlakisa haholo ts'ebetso ea lipatlisiso tsa sehlahisoa le nts'etsopele le tlhahiso ea liteko, ho boloka basebetsi ba bangata, lisebelisoa le lichelete (ts'ireletso ea tikoloho le lihlahisoa tse tlaase tsa carbon).
Welding: Sethala sa ho tjheseletsa se nang le mahlakore a mararo ke sesebelisoa sa bokahohle se etselitsoeng ho etsa lihlahisoa tsa li-welding; e loketse haholo, e tenyetseha ebile e nepahetse bakeng sa welding, 'me e tsoetse pele haholo ho feta mekhoa ea khale ea ho cheselletsa. Thepa ea mantlha ea poleiti ea tjheseletsa e feto-fetohang ea mahlakore a mararo, e 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa ka ho fetisisa ke ho feto-fetoha ha sethala sa tjheseletsa sa mahlakore a mararo. Sethala sa welding se nang le likarolo tse tharo se na le matla a phahameng a ho jara le ho tsitsisa ho tsitsitseng. Libaka tsa eona tse hlano li sebetsoa ka likoti tse tloaelehileng 'me li ngotsoe ka lithapo tsa mesh. Sethala sa welding se ka atolosoa habonolo, sa atolosoa le ho kopanngoa. Tafole ea maemo a atolositsoeng e ka hokahanngoa ka kotloloho ka boemo ba modular le clamping. Mesebetsi ea bokahohleng ea mokhoa o feto-fetohang oa likarolo tse tharo o kopantsoeng le lisebelisoa tsa ho tjheseletsa o bontšoa ka botlalo nakong ea ho kenya, ho lokisa le ho beha sebaka sa mosebetsi, haholo-holo ha ho sebelisoa li-workpieces tse kholo. Ho na le mekhoa e fapaneng ea ho kopanya. Hafeela mosebelisi a fana ka papali e felletseng monahanong oa hae, a ka khona ho fihlela maemo a tšoanang le mesebetsi ea ho koala hoo e batlang e le mofuta ofe kapa ofe o khethehileng. Kopano e potlakileng le ho kenya habonolo le ho qhaqhoa; sebaka sa ho sebetsa sa sethala sa tjheseletsa se feto-fetohang sa mahlakore a mararo se ka bokelloa mme sa kopanngoa ho latela sebopeho le boholo ba sesebelisoa. Sekala le sebopeho sa boholo ba mojule tafoleng se nolofalletsa opareitara ho haha ka potlako lisebelisoa tse hlokahalang ho latela boholo ba sesebelisoa ntle le lisebelisoa tsa ho lekanya.
The tharo-dimensional tenyetsehang tjheseletsa workbench ka kopantswe sebakeng tse tharo-dimensional. Sistimi ea modular e bonts'a ts'ebetso ea eona ea bokahohle ka ho phethahetseng ho kenya, ho lokisa le ho koala li-workpieces. Tšobotsi ena e hlahella ka ho khetheha ho cheselletsa li-workpieces tse kholo.
Boraro-bo-bo-bong: e emela litsela tse tharo. Ka kakaretso, li-fixtures li longitudinal ebile li pharalla ntle le tataiso e otlolohileng. Sebaka se seholo sa sethala se na le litsela tse peli, 'me mahlakoreng a mane a ka sebelisoa bakeng sa ho kenngoa ka holimo, kahoo ho finyella motsoako oa likarolo tse tharo.
Tsamaiso ea likoti: Ntho e ka sehloohong ea sete sena sa lisebelisoa ke hore ho tloha sethaleng ho ea ho lisebelisoa, ho na le likoti tse tloaelehileng ntle le likhoele tsa setso kapa T-slots. Ka senotlolo se potlakileng sa senotlolo, kopano e ka potlaka le ho ba bonolo haholoanyane, 'me boemo bo ka nepahala haholoanyane.
Motsoako: Hobane lisebelisoa tsohle li entsoe esale pele, li ka kopanngoa le ho lokisoa ka mokhoa o ikhethileng ho latela litlhoko tsa sehlahisoa.
Ho feto-fetoha ha maemo: Ka lebaka la mesebetsi e ka holimo, lisebelisoa tsohle tsa thepa li ka fetoloa ho latela liphetoho tsa sehlahisoa. Sehlopha sa lisebelisoa se ka finyella litlhoko tsa lihlahisoa tse 'maloa kapa tse ngata, kahoo li potlakisa haholo ts'ebetso ea lipatlisiso tsa sehlahisoa le nts'etsopele le tlhahiso ea liteko, ho boloka basebetsi ba bangata, lisebelisoa le lichelete (ts'ireletso ea tikoloho le lihlahisoa tse tlaase tsa carbon).
Welding: Sethala sa ho tjheseletsa se nang le mahlakore a mararo ke sesebelisoa sa bokahohle se etselitsoeng ho etsa lihlahisoa tsa li-welding; e loketse haholo, e tenyetseha ebile e nepahetse bakeng sa welding, 'me e tsoetse pele haholo ho feta mekhoa ea khale ea ho cheselletsa.
