Када чујете „прилагођени заварени сто“, већина мисли да се ради само о спајању металних ногу на врх. То је прва заблуда. Права иновација није у самом луку заваривања, већ у начину на који приступате целом процесу производње - од избора материјала и дизајна спојева до завршне обраде за специфично окружење. То је размишљање пре него што се бакља уопште упали.
Избор материјала изван меког челика
Сви подразумевано користе благи челик. Јефтин је, лако се завари. Али за столове који морају да трају на отвореном или у корозивној лабораторији, то је тачка неуспеха. Преместили смо клијенте у заварени сто по мери оквири од алуминијума за мобилне јединице осетљиве на тежину, или чак од нерђајућег челика за области за припрему хране. Трик је у припреми заваривања. Алуминијуму је потребан посебан пунилац и заштитни гас, а ако не добијете исправан унос топлоте, уништавате темперамент. Видео сам радњу како покушава да завари 6061-Т6 са стандардним МИГ поставом намењеним за челик; цео оквир се искривио као банана. Морао је почети изнова.
Затим ту су материјали за мешање. Недавном пројекту за фотографски студио била је потребна чврста база, али и горњи део са мало давања. Користили смо челични оквир квадратне цеви за структуру, али смо заварили на прилагођеним тачкама за монтажу за одвојени, висећи врх од тврдог дрвета. Иновација је била у тим тачкама интерфејса - изоловање вибрација, омогућавање кретања дрвета, све кроз паметне носаче који су заварени као део оквира језгра.
Компаније попут Ботоу Хаијун Метал Продуцтс Цо., Лтд., који је у алатима и мерилима од 2010. године, набавите ово. Њихов фокус на истраживање и развој значи да често производе прецизне шаблоне и алате за мерење (хаијунметалс.цом) који омогућавају произвођачима да прецизно изврше ове сложене спојеве од више материјала. Не можете иновирати ако не можете прецизно да измерите своје заварене спојеве.
Варљива једноставност везивања ногу за врх
Овде већина „уради сам“ или јефтиних комерцијалних столова не успе. Није довољно да се удари угаоно гвожђе и завари утикач. Иновација је у управљању стресом и омогућавању кретања. Сада скоро искључиво користимо плутајући систем причвршћивања. Горњи део је причвршћен на централној, фиксној тачки на оквиру, али остали прикључци користе рупе са прорезима или флексибилне носаче. Ово омогућава да се челични врх шири и скупља са променама температуре без пуцања завршне обраде или напрезања заварених спојева.
Научио сам ово на тежи начин на великом конференцијском столу за клијента са прозорима од пода до плафона. Сунце би ударило у једну страну. Користили смо крути, потпуно заварени прикључак. У року од неколико месеци, фарба је почела да пуца на сваком зглобу, а на столу се појавио благи, али приметан камен. Исправка? Одсецање носача, редизајнирање плутајућим системом и поновно заваривање. Скупа лекција.
Циљ је невидљиви инжењеринг. Корисник само види чврсту табелу. Не би требало да осете или виде иновацију, али она мора бити ту. Ради се о предвиђању сила – неко ко седи на њему, вибрацијама опреме, термичком циклусу – и дизајнирању заварених спојева да их апсорбује.
Завршна обрада као саставни део процеса заваривања
Превише њих третира завршну обраду као накнадну мисао. Само ћемо избрусити тај завар и офарбати га. Лош потез. Иновација почиње од зрна заваривања. За заиста беспрекоран изглед, посебно на видљивим спојевима, користимо технике као што је заваривање хладним металом (ЦМТ) за тање мераче. Производи много чистије перле без прскања које захтевају минималну накнадну обраду.
Затим је ту сам завршетак. Прашкасто премазивање је стандардно, али за хигх-енд заварени сто по мери, идемо ка двокомпонентним индустријским епоксидима или чак керамичким премазима за екстремну издржљивост. Кључ је припрема. Свака зона заваривања мора бити савршено чиста, заглађена и третирана одговарајућим прајмером. Свака контаминација која остане у порозном металу шава касније ће прокрварити, узрокујући мехуриће или мрље од рђе. То је хемијски процес колико и механички.
Једном смо имали гомилу столова за кушаоницу пиваре који показују мрље рђе дуж заварених шавова након шест месеци. кривац? Заробљена влага и киселине из процеса млевења пре фарбања. Иновација је била процедурална: сада спроводимо вишестепени процес чишћења и сушења одмах након заваривања и брушења, пре него што метал уопште има прилику да оксидира.
Убоде, прибор и улога прецизних алата
Права иновација у производњи по наруџби је поновљива прецизност. Не можете ручно уклопити сваки сто и назвати га прилагођеним; то је само занатски и споро. Скок долази од пројектовања и изградње сопствених система за причвршћивање. Добро дизајнирана шаблона за заваривање вам омогућава да направите јединствени дизајн више пута са савршеном конзистенцијом. Овде се партнерство са стручњаком за алате исплати.
На пример, када смо развили препознатљиву линију столова за ноге са укосницама, изазов је био да сваки пут поставимо идентичан угао нагиба ногу и монтажне плоче. Радили смо са произвођачем алата - такав посао Ботоу Хаијун Метални производи специјализована за—производњу подесивог уређаја који закључава све компоненте на месту за заваривање. Сама ова направа је била заварени склоп, калибрисан њиховим прецизним мерилима. Претворио је 2-сатни посао уградње у 10-минутну операцију заваривања.
Лекција? Ваша иновација можда није у дизајну коначног производа, већ у алатима који вам омогућавају да га поуздано направите. Улагање у опрему по мери је оно што одваја радњу од правог произвођача.
Када иновација значи знати шта не треба радити
Трагање за трендовима може вас одвести на криви пут. Пре неколико година, естетика сировог завара била је огромна. Клијенти су желели видљиве перле за заваривање. Одличан за декор, али структурно, глатки, продорни завар је скоро увек јачи од поносног, декоративног. Морали смо да едукујемо клијенте да ћемо за носеће оквире учинити критичне конструктивне заварене спојеве чистим и изравнаним, и можда додати козметичку перлу на неструктурални шав за изглед. То је компромис, али информисан.
Још једна замка је прекомерно инжењерство. Није сваком столу потребна зидна цев од 1/4 инча. Понекад користимо ФЕА софтвер да симулирамо оптерећење, али често имамо адуте. За стандардни сто, квадратна цев од 16 је довољна. Иновација је у дизајну триангулације и спојева, а не само у бацању више метала на то. Теже није увек боље; само је скупље за отпрему и теже за премештање.
Коначно, највећа неиновација? Игнорисање стварности крајњег корисника. Дизајнирали смо прекрасан, тежак челични сто за стартуп канцеларију. Они су то волели. Затим су покушали да поново конфигуришу распоред отвореног плана. Сто је био тежак 400 фунти и није се могао померити без растављања. Наш неуспех. Сада дизајнирамо за модуларност или подсклопове којима се може управљати. Понекад је најпаметнији завар онај који дизајнирате да не буде постојан.
