සෑම පෑස්සුම්කරුවෙකුම සත්යය දනී: සෙලවෙන පදනමක් නිරවද්යතාව නටඹුන් කරයි. විකෘති මේසයක් යෝග්යතාවය විකෘති කරයි. දුර්වල රාමුවක් එය රඳවා තබා ගැනීම වෙනුවට ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි. අපි දැකලා තියෙනවා කඩවල් ඒවා නිසා අමතර කොටස් නැවත සකස් කරමින් පැය ගණන් නාස්ති කරනවා වෙල්ඩින් වැඩ කරන මේසය තාපය හෝ බර යටතේ ඉවසීම තබා ගැනීමට නොහැකි විය. එය ක්රියාකරුගේ දෝෂයක් නොවේ - එය උපකරණ නොගැලපීමකි.
ඇයි "හෙවි-ඩියුටි" යනු අලෙවිකරණ හයිප් පමණක් නොවේ
සැබෑ බර-භාවිතා කිරීම යනු සම්පූර්ණ ව්යවර්ථයේදී 300+ kg සවිකිරීම්, MIG සිට නැවත නැවතත් තාප බයිසිකල් පැදීම 250A දී සහ කෝණ ඇඹරුම් යන්ත්රවලින් දෛනික බලපෑම මතුපිටට වැටීමයි. බොහෝ වගු ලක්ෂ්ය තුනෙන් එකකින් අසමත් වේ: රාමු දෘඩතාව, මතුපිට පැතලි බව රඳවා තබා ගැනීම හෝ T-slot අඛණ්ඩතාව. අපි අපගේ Botou වැඩමුළුවේදී මාදිලි අටක් එක පැත්තකින් පරීක්ෂා කළෙමු—කිලෝග්රෑම් 1,200 ස්ථිතික භාරය යටතේ අපගමනය මැනීම, පැය 48 ක අනුකරණ පෑස්සුම් චක්රවලින් පසු මතුපිට අපගමනය ලුහුබැඳීම සහ කලම්ප ඇතුළු කිරීම් 1,500 කට පසු T-slot ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම.
ජයග්රාහකයින් ලක්ෂණ තුනක් බෙදා ගත්හ: වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ රාමු-බෝල්ට් නොකළ එකලස් කිරීම්-අවම 8 mm බිත්ති ඝණත්වය භාවිතා කරමින්; යන්තගත වාත්තු යකඩ හෝ දෘඪ වානේ මුදුන් ≤0.15 mm/m සමතලා ඉවසීම; සහ T-slots ISO 2768-mK ප්රමිතීන්ට කපා ඇත, මුද්දර හෝ වාත්තු නොකෙරේ. එක් ඒකකයක් එහි පළමු සතිය අසාර්ථක විය: ඇලුමිනියම් මුදුන කලම්ප බලය යටතේ පමණක් 0.8 මි.මී. තවත් භාවිතා කරන ලද මෘදු වානේ රාමු නල-නිෂ්පාදන භාවිතයෙන් සති දෙකකට පසු දෘශ්යමාන ලෙස නැවී ඇත. මේවා අන්තවාදී නඩු නොවේ. ගැනුම්කරුවන් ද්රව්ය විද්යාවට වඩා මිලට ප්රමුඛත්වය දෙන විට ඒවා පොදු අධීක්ෂණයන් වේ.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. සෑම එකක්ම ගොඩනඟයි වෙල්ඩින් වැඩ කරන මේසය නිරීක්ෂණය කරන ලද අසාර්ථක ස්ථාන වෙත. 2010 වසරේ සිට, අපි රුසියාව, තුර්කිය සහ අග්නිදිග ආසියාව පුරා ඇති රෙදි නිෂ්පාදන වෙළඳසැල් වෙත මේස සපයා ඇත-සාමාන්ය මෙවලම් ලෙස නොව, ක්රමාංකනය කරන ලද වැඩ රඳවන පද්ධති ලෙස. අපගේ සම්මත HD-2000 ආකෘතිය Q345B ව්යුහාත්මක වානේ රාමුවක්, CNC-යන්ත්රගත 40 mm ඝන HT250 වාත්තු යකඩ මුදුනක් සහ 20 mm තණතීරුවක් සහිත 12 mm ගැඹුරු T-slots භාවිතා කරයි. එය කසාන් අසල නල සවිකරන කම්හලක මාස 18ක මාරු පාදක ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසුව පවා - 2,000 × 1,000 mm පෘෂ්ඨය හරහා ± 0.08 mm සමතලා වේ.
නිරවද්ය සැකැස්ම පැතලි බවට වඩා වැඩි යමක් අවශ්ය වේ
පැතලි බව වැදගත් - නමුත් ඔබේ යොමු තලය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්ථායීව පවතී නම් පමණි. තාප ප්රසාරණය යාන්ත්රික ආතතියට වඩා වේගයෙන් පෙළගැස්ම බිඳ දමයි. සමහර පරිශීලකයින් සිතන්නේ ග්රැනයිට් මේසයක් මෙය විසඳන බවයි. වැරදියි. ග්රැනයිට් තාපය දුර්වල ලෙස සන්නයනය කරයි, යාබද ජිග් විකෘති කරන උණුසුම් ස්ථාන නිර්මාණය කරයි. වානේ පුරෝකථනය කළ හැකි ලෙස පුළුල් වේ; වාත්තු යකඩ කම්පනය වඩා හොඳින් අඩු කරයි. අපි එහි 10.5 × 10⁻⁶/K සංගුණකය සඳහා HT250 තෝරා ගත්තෙමු—උණුසුමේදී අවකල්ය චලනය අවම කිරීම සඳහා මෘදු වානේ සවි කිරීම්වලට ප්රමාණවත් තරම් සමීපය.
නමුත් ද්රව්යමය තේරීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. අපි සැඟවුණු අංගයක් එකතු කරමු: ද්වි-ස්ථර සවි කිරීමේ පද්ධතියක්. ඉහළ තහඩුව මිලිමීටර් 250 ක පරතරයකින් යුත් ද්විතියික ආධාරක ජාලයකට බෝල්ට් කරයි, එය වෙනස් කළ හැකි හුදකලා පාද මත රඳා පවතී. මෙය පාදක රාමුවේ සිට ඉහළට තාප විකෘති කිරීම විසංයෝජනය කරයි. ප්රායෝගිකව, මෙයින් අදහස් කරන්නේ සජීවී වෑල්ඩින් අත්හදා බැලීම් වලදී ලේසර් ට්රැකර් මිනුම් සමඟ සත්යාපනය කරන ලද - 85 ° C මතුපිට උෂ්ණත්වයේ දී 20 ° C දී පෙලගැසී ඇති කොටස 0.12 mm ඉවසීම තුළ පවතී.
හුවමාරු කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් සහිත මොඩියුලර් වගු වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන බවට සමහරු තර්ක කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ඇතුල් කිරීම විභව ස්ලිප් තලයක් එක් කරයි. අපි ජනප්රිය මොඩියුලර් පද්ධතියකින් සමුච්චිත ක්රීඩාව මැන බැලුවෙමු: ඇතුළු කිරීමේ වෙනස්කම් තුනකට සහ කලම්ප චක්ර පහකට පසු සම්පූර්ණ ධාවනය 0.32 mm. අපගේ ස්ථාවර-ඉහළ සැලසුම එම විචල්යය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. නම්යශීලීභාවය පැමිණෙන්නේ බුද්ධිමත් උපාංග පිරිසැලසුමෙනි - අත්තිවාරමේ සම්මුතියක් නොවේ.
ඇණවුම් කිරීමට පෙර ගැනුම්කරුවන් ඇත්ත වශයෙන්ම දැනගත යුතු දේ
ප්රශ්න තුනක් සාර්ථකත්වය තීරණය කරයි - හෝ පසුතැවීම:
- ඔබගේ විශාලතම තනි වැඩ කොටස කුමක්ද? "සාමාන්ය" නොවේ, නමුත් උපරිම. සවිකිරීමේ ඉඩ සඳහා 20% ආන්තිකය එක් කරන්න. 1,500 mm දිග වරහනකට ≥1,800 mm භාවිත කළ හැකි දිග අවශ්ය වේ-මේස දිග පමණක් නොව, කලම්ප වලින් ඔබ්බට පැහැදිලි T-slot කලාපය.
- ඔබේ ප්රමුඛ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය කුමක්ද? TIG භාවිතා කරන්නන්ට දැඩි සමතලා බව (≤0.1 mm/m) සහ චුම්බක නොවන කලාප අවශ්ය වේ. MIG සාප්පු බර කලම්ප සඳහා තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ T-slot ගැඹුරට ප්රමුඛත්වය දෙයි. ප්ලාස්මා කැපුම් අනුකලනය සඳහා භූගත අඛණ්ඩතාව අවශ්ය වේ - අපගේ වගු වල කොන් හතරක කැප වූ 16 mm² තඹ ෙගත්තම් ලුහුඬු ඇතුළත් වේ.
- ඔබ එය නැංගුරම් ලා ගන්නේ කෙසේද? කිලෝග්රෑම් 1,200 ට වැඩි තීරු බදු සඳහා බෝල්ට් ඩවුන් විකල්ප නොවේ. අපි C25 කොන්ක්රීට් වල 120 kN ඇදගෙන යාම සඳහා ශ්රේණිගත කර ඇති M12 නැංගුරම් කට්ටල සපයන්නෙමු - නමුත් ඔබේ බිම් පුවරුව දින 28 ක සම්පීඩ්යතා ශක්තිය ≥25 MPa සපුරාලන්නේ නම් පමණි. කොන්ත්රාත්කරුවන් කොන්ක්රීට් පරීක්ෂණ වාර්තාව මඟ හැරීම නිසා ස්ථාපනයන් තුනක් අසාර්ථක වී ඇති බව අපි දුටුවෙමු.
කාර්මිකයන් දෙදෙනෙකු සමඟ ස්ථාපනය පැය 4-6 ක් ගතවේ. මට්ටම් කිරීම සඳහා නිරවද්ය ස්ප්රීතු මට්ටමක් (0.02 mm/m සංවේදිතාව) සහ ව්යවර්ථ යතුර 85 N·m දක්වා සියලු රාමු සිට බිම බෝල්ට් මත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රමාංකනය මඟ හැරීම සමතලා වගකීම් අවලංගු කරයි. අපි CNAS-ප්රතීතනය ලත් විද්යාගාර අංක L7291 වෙත සොයා ගත හැකි සෑම ඒකකයක් සමඟම සහතික කළ ක්රමාංකන සහතිකයක් ඇතුළත් කරමු.
ඔබේ මේසය සෑම රැකියාවකම පළමු වෙල්ඩින් වේ
A වෙල්ඩින් වැඩ කරන මේසය කොටස් රඳවා නොගනී. එය මාන චේතනාව දරයි. එය කණ්ඩායම්, මාරුවීම් සහ ක්රියාකරුවන් හරහා පුනරාවර්තනය වීමේ පොරොන්දුව දරයි. ජිග් එකක් අසාර්ථක වූ විට, පිරිවැය පරණ යකඩ පමණක් නොවේ - එය නැවත ක්රමාංකනය කිරීමේ කාලය, ප්රමාද වූ නැව්ගත කිරීම් සහ පාරිභෝගික විශ්වාසය ඛාදනය වේ.
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. සෑම වගුවක්ම මිනුම් විද්යා ශ්රේණියේ වේදිකාවක් ලෙස සලකයි. අපි ඉංජිනේරු වැඩි නිසා නොවේ - නමුත් සැබෑ ලෝකයේ ප්රබන්ධය අපට බිඳෙන්නේ කුමක්ද, කෙතරම් වේගවත්ද සහ ඇයි දැයි කියා දුන් බැවිනි. අපගේ වගු විචල්යතාවය ඉවත් නොකරයි. ඔවුන් එය අඩංගු වේ. ඔවුන් තාප ප්ලාවිතය පුරෝකථනය කළ හැකි දත්ත බවට පත් කරයි. ඔවුන් ක්රියාකරුගේ කුසලතාව ස්ථාවර ප්රතිදානයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
පිවිසෙන්න haijunmetals.com අපගේ නොමිලේ බාගත කිරීමට වෙල්ඩින් මේස ප්රමාණය සහ නැංගුරම් මාර්ගෝපදේශය—සැබෑ කඩ බිම ගණනය කිරීම්, කොන්ක්රීට් පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තු සහ පොදු කලම්ප වෙළඳ නාම 27ක් සඳහා T-slot අනුකූලතා ප්රස්ථාර සමඟ. කාර්යය වානේ ස්පර්ශ වන තැනින් නිරවද්යතාවය ආරම්භ වේ.
