'맞춤형 용접 테이블'이라는 말을 들으면 대부분은 단순히 금속 다리를 상판에 접합하는 것이라고 생각합니다. 그것이 첫 번째 오해입니다. 진정한 혁신은 용접 아크 자체에 있는 것이 아니라 재료 선택과 조인트 설계부터 특정 환경에 대한 마무리까지 전체 제조 공정에 접근하는 방식에 있습니다. 횃불이 켜지기도 전의 생각이다.
연강 이상의 재료 선택
모두가 기본적으로 연강을 사용합니다. 가격이 저렴하고 용접이 쉽습니다. 그러나 실외나 부식성 실험실에서 지속되어야 하는 테이블의 경우 이는 실패 지점입니다. 우리는 고객을 다음으로 옮겼습니다. 맞춤형 용접 테이블 무게에 민감한 이동식 장치에는 알루미늄을 사용하고 음식 준비 영역에는 스테인리스를 사용하는 프레임입니다. 비결은 용접 준비입니다. 알루미늄에는 특정 충전재와 보호 가스가 필요하며, 열 입력이 제대로 이루어지지 않으면 성질이 망가집니다. 나는 한 공장에서 강철용 표준 MIG 설정으로 6061-T6을 용접하려고 시도하는 것을 보았습니다. 프레임 전체가 바나나처럼 뒤틀렸습니다. 다시 시작해야 했어요.
그런 다음 혼합 재료가 있습니다. 사진 스튜디오를 위한 최근 프로젝트에는 견고한 기반과 약간의 장점이 있는 상단이 필요했습니다. 우리는 구조를 위해 사각형 튜브 강철 프레임을 사용했지만 별도의 매달린 단단한 목재 상단을 위해 맞춤형 장착 지점에 용접했습니다. 혁신은 코어 프레임의 일부로 용접된 영리한 브래킷을 통해 진동을 차단하고 목재 움직임을 허용하는 인터페이스 지점에 있었습니다.
같은 회사 보투하이준금속제품유한회사2010년부터 도구 및 게이지에 사용된 이 제품을 구입하세요. R&D에 중점을 둔다는 것은 정밀한 지그와 측정 도구를 생산하는 경우가 많다는 것을 의미합니다(haijunmetals.com) 이를 통해 제작자는 이러한 복잡한 다중 재료 결합을 정확하게 실행할 수 있습니다. 용접물을 정확하게 측정할 수 없다면 혁신을 이룰 수 없습니다.
다리-상부 부착의 믿을 수 없을 만큼 단순함
대부분의 DIY 또는 저가형 상업용 테이블이 실패하는 곳입니다. 앵글철을 두드리고 플러그 용접하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 혁신은 스트레스를 관리하고 움직임을 허용하는 것입니다. 우리는 이제 거의 독점적으로 부동 부착 시스템을 사용합니다. 상단은 프레임의 중앙 고정 지점에 고정되지만 다른 연결부는 슬롯 구멍이나 유연한 브래킷을 사용합니다. 이를 통해 마감재에 균열이 생기거나 용접부에 응력이 가해지지 않고 온도 변화에 따라 강철 상단이 팽창 및 수축할 수 있습니다.
나는 천장부터 바닥까지 내려오는 대형 창문이 있는 고객을 위한 대형 회의 테이블에서 이것을 힘들게 배웠습니다. 태양이 한쪽으로 비칠 것입니다. 우리는 견고하고 완전히 용접된 부착물을 사용했습니다. 몇 달이 지나지 않아 페인트가 모든 연결부에서 갈라지기 시작했고 테이블에 약간이지만 눈에 띄는 돌이 생겼습니다. 수정? 브라켓을 잘라내고, 플로팅 시스템으로 다시 디자인하고, 다시 용접하는 작업입니다. 비용이 많이 드는 교훈.
목표는 눈에 보이지 않는 엔지니어링입니다. 사용자에게는 견고한 테이블만 표시됩니다. 그들은 혁신을 느끼거나 봐서는 안 되지만, 혁신은 거기에 있어야 합니다. 이는 힘(사람이 앉아 있는 경우, 장비 진동, 열 순환 등)을 예측하고 이를 흡수하도록 용접물을 설계하는 것입니다.
용접 공정의 필수적인 부분으로 마무리
너무 많은 사람들이 마무리 작업을 나중에 생각하는 것으로 간주합니다. 용접 부분을 매끄럽게 갈아서 칠하겠습니다. 악수. 혁신은 용접 비드에서 시작됩니다. 특히 눈에 보이는 접합부에서 정말 매끄러운 외관을 위해 우리는 더 얇은 게이지를 위한 냉간 금속 전사(CMT) 용접과 같은 기술을 사용하고 있습니다. 이는 최소한의 후처리만 필요로 하는 훨씬 깨끗하고 튀지 않는 비드를 생성합니다.
그런 다음 마무리 자체가 있습니다. 분체도장이 기본이지만 고급형에는 맞춤형 용접 테이블, 우리는 극도의 내구성을 위해 2액형 산업용 에폭시나 심지어 세라믹 코팅으로 전환하고 있습니다. 핵심은 준비입니다. 모든 용접 영역은 완벽하게 깨끗하고 매끄럽게 처리되어야 하며 올바른 프라이머로 처리되어야 합니다. 다공성 용접 금속에 남아 있는 오염 물질은 나중에 흘러나와 기포나 녹 반점이 발생합니다. 이는 기계적 공정인 동시에 화학적 공정입니다.
우리는 한때 양조장 테이스팅 룸의 테이블 배치에서 6개월 후에 용접 이음새를 따라 녹 얼룩이 나타난 적이 있었습니다. 범인은? 도장 전 분쇄과정에서 수분과 산이 갇히게 됩니다. 혁신은 절차적이었습니다. 이제 우리는 용접 및 연삭 직후 금속이 산화되기 전에 다단계 세척 및 건조 공정을 구현합니다.
지그, 고정구 및 정밀 공구의 역할
맞춤형 제작의 진정한 혁신은 반복 가능한 정밀도입니다. 모든 테이블을 손으로 맞춰서 맞춤형이라고 부를 수는 없습니다. 그것은 단지 장인 정신이 있고 느립니다. 도약은 자신만의 지그 시스템을 설계하고 구축하는 것에서 비롯됩니다. 잘 설계된 용접 지그를 사용하면 완벽한 일관성을 유지하면서 여러 번 독특한 디자인을 제작할 수 있습니다. 툴링 전문가와의 파트너십이 성과를 거두는 곳이 바로 여기입니다.
예를 들어, 우리가 머리핀 다리 테이블의 시그니처 라인을 개발할 때, 다리 간격과 마운팅 플레이트 각도를 매번 동일하게 만드는 것이 과제였습니다. 우리는 툴링 제조업체와 협력했습니다. 보투 하이준 금속 제품 전문 분야 - 용접을 위해 모든 구성 요소를 제자리에 고정하는 조정 가능한 고정 장치를 생산합니다. 이 고정 장치 자체는 정밀 게이지로 보정된 용접 어셈블리였습니다. 2시간의 피팅 작업이 10분의 용접 작업으로 바뀌었습니다.
교훈? 귀하의 혁신은 최종 제품의 설계가 아니라 제품을 안정적으로 구축할 수 있는 도구에 있을 수 있습니다. 맞춤형 설비에 투자하는 것은 작업장과 실제 제작업체를 구분하는 요소입니다.
혁신이 하지 말아야 할 일을 아는 것을 의미할 때
추세를 쫓는 것은 당신을 잘못된 길로 이끌 수 있습니다. 몇 년 전에는 원시 용접 미학이 엄청났습니다. 고객은 눈에 띄고 끈끈한 용접 비드를 원했습니다. 장식에는 적합하지만 구조적으로 매끄럽고 관통하는 용접은 자랑스럽고 장식적인 용접보다 거의 항상 더 강합니다. 우리는 하중을 지탱하는 프레임의 경우 중요한 구조적 용접을 깨끗하고 플러시하고 외관을 위해 비구조적 솔기에 장식용 비드를 추가할 것이라고 고객에게 교육해야 했습니다. 타협이지만 정보를 얻은 것입니다.
또 다른 함정은 과도한 엔지니어링입니다. 모든 테이블에 1/4인치 벽 튜브가 필요한 것은 아닙니다. 우리는 때때로 부하를 시뮬레이션하기 위해 FEA 소프트웨어를 사용하지만 종종 실패를 경험합니다. 표준 책상의 경우 16게이지 사각 튜브이면 충분합니다. 혁신은 단지 더 많은 금속을 던지는 것이 아니라 삼각측량과 조인트 디자인에 있습니다. 무거울수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 배송하는 데 비용이 더 많이 들고 이동하기가 더 어렵습니다.
마지막으로 가장 큰 비혁신은 무엇입니까? 최종 사용자의 현실을 무시합니다. 우리는 스타트업 사무실을 위한 멋지고 무거운 강철 테이블을 디자인했습니다. 그들은 그것을 좋아했습니다. 그런 다음 개방형 레이아웃을 재구성하려고 시도했습니다. 테이블의 무게는 400파운드였으며 분해하지 않고는 이동할 수 없었습니다. 우리의 실패. 이제 우리는 모듈성 또는 관리 가능한 하위 어셈블리를 설계합니다. 때때로 가장 현명한 용접은 영구적이지 않도록 설계한 용접입니다.
