溶接治具テーブルは、製造業者が部品を保持、配置し、繰り返す方法を変革します。目視でクランプしたり、ドリフトからやり直したりする必要はもうありません。カスタム治具からモジュラー治具に切り替えた後、セットアップ時間が 65% 短縮されたショップを見てきました。 溶接治具テーブル システム。常州市のある顧客は、単一のベース プレートと交換可能な工具を使用して、3 年間にわたって同一のシャーシ フレームを溶接しました。これにより、12,000 台のユニットにわたって寸法偏差がゼロになりました。
再現性が溶接機ではなくテーブルから始まる理由
溶接エラーのほとんどは、アークが発生する前に始まります。クランプ時に部品が0.3mmずれます。バイスのジョーが不均一に摩耗します。 5 回の熱サイクルを経ると、地面の平坦度が失われます。これらは「オペレーターエラー」ではありません。それらはシステムの故障であり、あらゆる関節で悪化します。
本当の 溶接治具テーブル これを根本から解決します。ただの穴の開いた鉄板ではありません。これは、ISO 2768-mK 公差に基づいた座標系であり、正確な 50 mm 間隔で配置された T スロット、硬化された上面 (HRC 58 ～ 62)、DIN 53404 に従って検証された耐荷重能力を備えています。出荷前に、各テーブルを 300% の定格静荷重でテストします。これは、定格 1,200 kg のテーブルが、測定可能なたわみなしで 3,600 kg を保持できることを意味します。
実際の故障は、ユーザーが取り付けの剛性を無視したときに発生します。 6 mm の薄い鉄骨フレームに固定テーブルをボルトで固定しますか? 800 kg の荷重下では 0.18 mm のたるみが予想されます。 190 N・m のトルクで締め付けられた 4 本の M16 アンカー ボルトを使用して、25 mm の構造用鋼ベースに取り付けます。たわみは0.02mmまで低下します。テーブルは嘘をつきませんが、サポート構造が嘘をつきます。
モジュール型と固定型: 90 日で ROI を達成できるのはどちらですか?
精度の点ではカスタムメイドの器具がモジュラーテーブルに勝ると主張する人もいます。しかし、私たちは 18 か月間にわたって 17 社の中規模求人サイトを追跡しました。固定ジグを使用している企業のダウンタイムはステーションあたり年間平均 4,200 ドルで、その主な原因は再設計の遅延とストレージの混乱によるものでした。モジュール式 溶接治具テーブル ユーザーはツールのアップデートに年間 1,100 ドルを費やし、週 11 時間をプログラミングとレイアウトの時間に費やしました。
違いは適応力にあります。モジュール式システムでは、プロファイル レール (20 × 20 mm、30 × 30 mm、または 40 × 40 mm のアルミニウム押し出し材)、再現性 ±0.02 mm のロッキング クランプ、および硬化鋼ピン (Ø6 mm、Ø8 mm、Ø10 mm) を備えたクイックチェンジ ロケータなどの標準化されたコンポーネントを使用します。新しい器具は 3 日ではなく、90 分以内に構築できます。
何が機能し、何が機能しないのかを次に示します。
- 作品: 主要な位置にØ10 mmのノックピンを使用。ロボットトーチの経路との干渉を避けるために、T スロットナットと薄型キャップネジ (M6 × 12 mm) を組み合わせます。
- 失敗する: Z 軸データムを再校正せずにアダプター プレートを 3 層積み重ねます。 120℃以上の熱間圧延鋼板にプラスチック先端クランプを使用
- 見落とされた: 接地の連続性 - すべてのクランプはテーブルの接地に対して ≤0.1 Ω の抵抗を維持する必要があります。試運転前に Fluke 1625-2 でこれを測定します
Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. は、こうした現場の現実に基づいてテーブルを設計しています。 2010 年以来、当社のエンジニアは、周囲温度が年間 -15°C から 42°C まで変動する河北省博頭市の自動車二次サプライヤー、農業機器メーカー、鉄道車両修理工場に 2,300 台を超えるユニットを設置してきました。熱安定性はオプションではありません。応力を緩和した鋳鉄ベースと補正されたスロット形状に組み込まれています。
インストールはプラグアンドプレイではありません、それが重要です
エポキシ粉をまとった作業現場ではなく、平らなコンクリートが必要です。最小スラブ厚さ: 150 mm。鉄筋間隔: 中心間 ≤ 200 mm。アンカーボルトの深さ: 硬化コンクリートに ≥180 mm (グリーン注入ではない)。どのステップもスキップすると、0.05 mm の公差が 6 か月以内に 0.4 mm になります。
最終的な設置時には、水準器ではなく Leica Geosystems LS15 回転レーザーを使用して、レーザーの位置合わせを行う必要があります。なぜ？なぜなら、重力はあなたの許容範囲を気にしないからです。 2,000 mm のテーブル全体で 0.1° 傾斜すると、遠端で 3.5 mm の高さの変化が生じます。ロボット縫い目トラッカーの位置をずらすには十分です。
電源と接地も重要です。溶接治具テーブルは、電源と同じ接地システムに接続する必要があります。別々のロッドはありません。共有ニュートラルはありません。 1 つの連続パス - 500 V DC のメガオーム計で検証。私たちはすべての抵抗測定値を試運転レポートに記録します。これをスキップすると、リニア ガイドが早期に摩耗し、CNC の位置が不安定になります。
Botou Haijun は、マニュアルだけでなく、完全なインストール サポートを提供します。当社の技術者はポータブル CMM アームを携行し、設置後の平坦度を検証します。平面度公差は、1,000 × 1,000 mm のゾーン全体で ≤0.08 mm です。失敗した場合は、現場でシムを調整するか、アンカーを再穴あけします。
精度は特徴ではありません。それがベースラインです。
A 溶接治具テーブル 溶接部が強くなるわけではありません。それはそれらを予測可能にします。これは、次元の分散を宝くじではなく、制御変数に変換します。機器を設備ではなくインフラとして扱うショップでは、スクラップ率が 4 か月以内に 4.7% から 0.9% に低下します。彼らは「正しく理解できましたか?」と尋ねなくなります。そして「どれくらいの速さでスケールできるだろうか?」と考え始めます。
その変化は、材料の選択 (溶接鋼ではなく、応力緩和された EN-GJL-250 鋳鉄) から始まり、計測グレードの機械加工 (CNC フライス加工されたスロットは ±0.015 mm に保たれる) に続き、ラボの仕様ではなく、現実世界の検証で終わります。 Botou Haijun Metal Products Co., Ltd. はショールームではなく、作業現場を対象に構築します。すべてのテーブルには、追跡可能な校正証明書、全トルク仕様、および気候帯の熱膨張データが付属しています。
未来は、一度溶接を行ったら、それを正しく行うメーカーにあります。溶接したり、測定したり、研削したり、再溶接したり、希望を抱いたりする人ではありません。次の治具テーブルには部品を置くべきではありません。結果を保証する必要があります。
