「カスタム溶接テーブル」と聞くと、ほとんどの人は、天板に金属製の脚を接続するだけのものだと考えます。それが最初の誤解です。本当の革新は溶接アーク自体にあるのではなく、材料の選択や接合部の設計から特定の環境に合わせた仕上げに至るまで、製造プロセス全体にどのようにアプローチするかにあります。それは聖火が点火される前の思考です。
軟鋼を超えた材料の選択
誰もがデフォルトで軟鋼を使用します。安いし溶接も簡単。しかし、屋外や腐食性の実験室で使用し続ける必要があるテーブルにとって、それは失敗点です。クライアントを次の場所に移動しました カスタム溶接テーブル 重量に敏感な移動ユニットにはアルミニウムを使用したフレーム、または食品の準備エリアにはステンレスを使用したフレームも使用されます。コツは溶接の準備です。アルミニウムには特定の充填剤とシールドガスが必要であり、熱入力が適切でないと焼き戻しが台無しになります。ある工場が鋼用の標準 MIG セットアップで 6061-T6 を溶接しようとしているのを見ました。フレーム全体がバナナのように歪みました。最初からやり直す必要がありました。
次に、材料のブレンドです。写真スタジオの最近のプロジェクトでは、盤石な基盤とある程度の余裕を備えた上部が必要でした。構造には角パイプのスチールフレームを使用しましたが、別個の吊り下げられた硬材のトップをカスタムの取り付けポイントに溶接しました。革新性はこれらの接合点にあり、コアフレームの一部として溶接された巧妙なブラケットによって振動を遮断し、木材の動きを可能にしました。
のような企業 保頭海潤金属製品有限公司2010 年からツールやゲージに使用されている、これを入手してください。研究開発に重点を置いているため、精密な治具や測定ツールを頻繁に製造しています (ハイジュンメタルズ.com) これにより、製造業者はこれらの複雑な複数の材料の接合を正確に実行できるようになります。溶接部を正確に測定できなければ、革新はできません。
脚と上部の取り付けの一見シンプルさ
DIY テーブルやローエンドの市販テーブルのほとんどが失敗するのはここです。山形鋼を叩いてプラグ溶接するだけでは十分ではありません。イノベーションはストレスを管理し、動きを可能にすることにあります。現在、私たちはほぼ独占的にフローティングアタッチメントシステムを使用しています。上部はフレームの中央の固定点に固定されていますが、その他の接続には長穴またはフレキシブル ブラケットが使用されます。これにより、仕上げに亀裂が入ったり溶接部にストレスを与えたりすることなく、温度変化に応じてスチールトップが伸縮することができます。
私はこれを、床から天井までの窓があるクライアント用の大きな会議テーブルで苦労して学びました。太陽は片側に当たります。剛性の高い完全溶接アタッチメントを使用しました。数か月以内に、すべての接合部で塗装がひび割れ始め、テーブルにはわずかですが目立つ石ができました。修正は？ブラケットを切断し、フローティングシステムで再設計し、再溶接します。お金のかかるレッスン。
目指すのは目に見えないエンジニアリングです。ユーザーにはソリッドなテーブルが表示されるだけです。彼らはイノベーションを感じたり見たりすべきではありませんが、イノベーションはそこに存在する必要があります。それは、誰かが座っていること、機器の振動、熱サイクルなどの力を予測し、それらを吸収するように溶接部を設計することです。
溶接プロセスの不可欠な部分としての仕上げ
仕上げを後回しにしている人が多すぎます。溶接部分を滑らかに研磨して塗装するだけです。悪い動き。革新は溶接ビードから始まります。特に目に見える接合部で真のシームレスな外観を実現するために、当社ではコールドメタルトランスファー (CMT) 溶接などの技術を使用して、より薄いゲージを実現しています。後処理を最小限に抑え、よりクリーンでスパッタのないビードを生成します。
次に、仕上げ自体があります。粉体塗装が標準ですが、ハイエンド向け カスタム溶接テーブル、私たちは 2 液型の工業用エポキシや、究極の耐久性を実現するセラミック コーティングに移行しています。重要なのは準備です。すべての溶接ゾーンは完全にきれいにし、滑らかにし、適切なプライマーで処理する必要があります。多孔質溶接金属に汚れが残っていると、後で染み出し、気泡や斑点状の錆が発生します。それは機械的なプロセスであると同時に化学的なプロセスでもあります。
私たちはかつて、ビール醸造所のテイスティング ルームのテーブルのバッチに、6 か月後に溶接の継ぎ目に沿って錆びの斑点が見られたことがありました。犯人は？塗装前の研削プロセスで湿気と酸が閉じ込められました。この革新は手順的なものでした。現在では、溶接と研削の直後、金属が酸化する前に、多段階の洗浄と乾燥プロセスを導入しています。
治具・治具と精密工具の役割
カスタム製造における真の革新とは、再現可能な精度です。すべてのテーブルを手作業で調整してカスタムと呼ぶことはできません。それは単なる職人技であり、時間がかかるだけです。飛躍は、独自の治具システムを設計して構築することからもたらされます。適切に設計された溶接治具を使用すると、完全な一貫性でユニークなデザインを何度でも作成できます。ここで、工具専門家とのパートナーシップが効果を発揮します。
たとえば、ヘアピンレッグテーブルのシグネチャーラインを開発したときの課題は、脚の広がりと取り付けプレートの角度を毎回同じにすることでした。私たちは工具メーカーと協力しました。 保頭海潤金属製品 溶接のためにすべてのコンポーネントを所定の位置にロックする調整可能な治具を製造することを専門としています。この治具自体は溶接アセンブリであり、精密ゲージで校正されていました。これにより、2 時間の取り付け作業が 10 分間の溶接作業に変わりました。
レッスンは？あなたのイノベーションは最終製品の設計ではなく、それを確実に構築できるツールにあるかもしれません。カスタム治具への投資は、ジョブショップと真の製造業者を分けるものです。
イノベーションとは何をしてはいけないかを知ることを意味するとき
トレンドを追いかけると道に迷う可能性があります。数年前、生溶接の美学は巨大なものでした。クライアントは、目に見えるロープ状の溶接ビードを求めていました。装飾には適していますが、構造的には、ほとんどの場合、滑らかで貫通した溶接の方が、誇らしげで装飾的な溶接よりも強度が高くなります。私たちは、耐荷重フレームの場合は、重要な構造溶接をきれいに平らにし、おそらく外観のために非構造の継ぎ目に化粧ビードを追加することをクライアントに教育する必要がありました。それは妥協ですが、情報に基づいたものです。
もう一つの罠はオーバーエンジニアリングです。すべてのテーブルに 1/4 インチの壁チューブが必要なわけではありません。荷重をシミュレートするために FEA ソフトウェアを使用することもありますが、多くの場合、切り札に遭遇することがあります。標準的なデスクの場合は、16 ゲージの角管で十分です。イノベーションは、単に金属を追加するだけではなく、三角形分割とジョイントの設計にあります。重いほど良いとは限りません。送料が高くなるだけでなく、移動するのも大変です。
最後に、最大の非イノベーションは何でしょうか?エンドユーザーの現実を無視する。私たちはスタートアップオフィス向けに、ゴージャスで重厚なスチール製のテーブルをデザインしました。彼らはそれが気に入りました。そこで彼らは、オープンプランのレイアウトを再構成しようとしました。テーブルの重さは400ポンドあり、分解しないと移動できませんでした。私たちの失敗です。ここで、モジュール性または管理可能なサブアセンブリを設計します。場合によっては、永久的ではないように設計した溶接が最も賢明な溶接となる場合があります。
