הדרישות הנושאות עומס וחמישה מאפיינים של פלטפורמת הריתוך הגמישה התלת מימדית 

הדרישות הנושאות עומס של פלטפורמת הריתוך הגמישה התלת מימדית: נושאת העומס של פלטפורמת הריתוך מתייחסת לסטיית עיוות של פלטפורמת הריתוך לאחר שטח המשקל ליחידה של פלטפורמת הריתוך. כדי להקל על ההבנה, אנו יכולים להתייחס אליו כלחץ שפלטפורמת הריתוך יכולה לעמוד בה ללא השפעה על השימוש הרגיל לאחר שמונח חומר העבודה על פלטפורמת הריתוך. ניתן לומר כי דיוק פלטפורמת הריתוך הוא השטיחות של פלטפורמת הריתוך: דרישת הדיוק הכללית של פלטפורמת הריתוך אינה גבוהה מדי, ולעתים קרובות נבחרה ברמה 3. בבחירת תקן הדיוק, הוא נקבע בדרך כלל על פי השימוש. לוחות ברזל יצוק עם דיוק מעל לרמה 2 משמשים לבדיקה, סימון, הרכבה וכו ', ולוחות ברזל יצוק ברמת הדיוק מתחת לרמה 4 משמשים בדרך כלל לצורך מסמרת וריתוך.

מטפלים במשטח פלטפורמת הריתוך הגמישה התלת מימדית, ולא קל להיפגע על ידי ניצוצות שטסים במהלך הריתוך. ניתן לשלב אותו עם מגוון אביזרים להפעלה, מה שמגדיל את דיוק הייצור ומאיץ את יעילות הייצור. יש לו יכולת נושאת עומס גבוהה ונוקשות יציבה. חמשת הפנים שלה מעובדים עם חורים רגילים ונחקקים בכבלי רשת. ניתן להרחיב בקלות, להרחיב ולשלב את פלטפורמת הריתוך. ניתן למקם באופן מודולרי את השולחן הסטנדרטי המורחב באופן מודולרי ולהידבק ולחבר אותו ישירות. הפונקציות הכלליות של מערכת הכלים לריתוך משולב תלת מימדי גמיש מודגמים בתהליך התקנה, התאמה ומיקום של חומר העבודה, במיוחד ביישום יצירות עבודה גדולות. ישנן דרכי הרכבה שונות. כל עוד המשתמש נותן משחק מלא לדמיונו, הוא יכול להשיג את אותם פונקציות מיקום והידוק של כמעט כל מתקן. הרכבה ופירוק נוחים; ניתן להרכיב ולשלב את טבלת העבודה על פי צורתו וגודלו של חומר העבודה. עיצוב גודל המודול בקנה מידה על הטבלה מאפשר למפעיל לבנות את הכלי הנדרש בהתאם לגודל חומר העבודה ללא מדידת כלים.

מספר מאפיינים עיקריים של פלטפורמת הריתוך הגמישה התלת מימדית:

1. כלכלי: ניתן כמעט לחסוך את העלות והזמן של הכלים שהושקעו בכל שינוי במוצר. המכשיר קל להפעלה ושימוש בו. משתמשים יכולים להרכיב כלים עם דרישות שונות בהתאם לצרכים שלהם, ממש כמו ילדים שמשחקים עם צעצועי הרכבה.

. חמשת הפנים שלה מעובדים עם חורים רגילים ונחקקים בכבלי רשת. ניתן להרחיב בקלות, להרחיב ולשלב את פלטפורמת הריתוך. ניתן לחבר ישירות את הטבלה הסטנדרטית המורחבת יחד על ידי מיקום והידוק מודולרי. הפונקציות הכלליות של מערכת מתקן הריתוך המשולבת התלת-ממדית הגמישה מודגמים בתהליך התקנה, התאמה ומיקום של חומר העבודה, במיוחד ביישום יצירות עבודה גדולות. ישנן דרכי הרכבה שונות. כל עוד המשתמש נותן משחק מלא לדמיונו, הוא יכול להשיג את אותם פונקציות מיקום והידוק של כמעט כל מתקן. הרכבה ופירוק נוחים; ניתן להרכיב ולשלב את שולחן העבודה על פי צורתו וגודלו של חומר העבודה. עיצוב גודל המודול בקנה מידה בשולחן השולחן מאפשר למפעיל לבנות את המתקן הנדרש בהתאם לגודל חומר העבודה ללא מדידת כלים.

3. בטיחות: העיוות של פלטפורמת הריתוך המשולבת התלת-ממדית הגמישה אינה עולה על 0.50 מ"מ מתחת לעומס המרוכז של כ- 2dun 1m2, והעיוות הוא 0.024 מ"מ בלבד תחת העומס האחיד, שיכול לענות על הצרכים של מרבית עיבוד הריתוך והרכבה. סובלנות חור המיקום של פלטפורמת העבודה נמצאת בטווח של 0.05 מ"מ. זה יבוא לידי ביטוי במוצרים שעובדו על ידי המשתמש, כך שספסל עבודה זה יכול לשמש גם כפלטפורמת התייחסות לכלי בדיקה.

4. החזרתיות: שולחן השולחן של ספסל העבודה הריתוך המשולב התלת ממדי מורכב מחלקים מבניים של ברזל/פלדה יצוק/חלקים מעובדים/רכיבים מודולריים. הביצועים שלו יציבים מאוד. אם הרכיבים נפגעים כתוצאה משימוש לא תקין, אין צורך לגרוט את הטבלה כולה. ניתן להחליף רכיב יחיד בעלות נמוכה מאוד. פלטפורמת הריתוך עובדה. במהלך תהליך הריתוך, יש צורך רק בנוזל נגד פלאש בעלות נמוכה כדי למנוע התזות ריתוך על פני ספסל העבודה.

5. מודולריות: כל הרכיבים מסווגים, סטנדרטיים ומסודרים ומתאימים זה לזה. על ידי בחירת מספר מודולים, ניתן להשיג פונקציות מיקום והידוק שונות.

יישום פלטפורמת ריתוך גמישה תלת ממדית: עם פיתוח מתמשך של התעשייה, כלי ריתוך משולב תלת ממדי גמיש משולב נעשה שימוש נרחב בתעשיות ייצור וריתוך של ציוד, ושינוי שיטות ההידוק והמיקום בתעשיות המסורתיות וקידום הופעתן של שיטות תהליך חדשות רבות.