الزامات باربری سکوی جوشکاری انعطاف پذیر سه بعدی: تحمل بار سکوی جوش به تغییر شکل سکوی جوش پس از تحمل وزن در واحد سطح سکوی جوشکاری اشاره دارد. برای سهولت درک، میتوانیم آن را فشاری در نظر بگیریم که سکوی جوش میتواند بدون تأثیر بر استفاده عادی پس از قرار گرفتن قطعه کار روی سکوی جوش، تحمل کند. دقت سکوی جوشکاری را می توان به مسطح بودن سکوی جوش نیز گفت: دقت کلی مورد نیاز سکوی جوشکاری خیلی زیاد نیست و سطح 3 اغلب انتخاب می شود. هنگام انتخاب استاندارد دقت، به طور کلی با توجه به استفاده تعیین می شود. صفحات چدن با دقت بالاتر از سطح 2 برای بازرسی، علامت گذاری، مونتاژ و ... و صفحات چدنی با دقت زیر سطح 4 عموما برای پرچ کاری و جوشکاری استفاده می شود.
سطح سکوی جوشکاری انعطاف پذیر سه بعدی درمان شده است و آسیب دیدن آن توسط جرقه هایی که در حین جوشکاری می پرند آسان نیست. می توان آن را با انواع فیکسچرها برای عملیات ترکیب کرد که باعث افزایش دقت تولید و تسریع راندمان تولید می شود. دارای ظرفیت باربری بالا و استحکام پایدار است. پنج وجه آن با سوراخ های منظم پردازش شده و با کابل های مشبک حکاکی شده است. پلت فرم جوش را می توان به راحتی گسترش داد، گسترش داد و ترکیب کرد. میز استاندارد توسعه یافته را می توان به صورت مدولار قرار داد و بست و مستقیماً به یکدیگر متصل کرد. عملکردهای کلی سیستم ابزار جوش ترکیبی سه بعدی انعطاف پذیر در فرآیند نصب، تنظیم و قرار دادن قطعه کار، به ویژه در استفاده از قطعات کار بزرگ، نشان داده شده است. روش های مختلفی برای مونتاژ وجود دارد. تا زمانی که کاربر تخیل خود را به طور کامل بازی کند، می تواند به همان عملکردهای موقعیت یابی و بستن تقریباً هر وسیله ای دست یابد. مونتاژ و جداسازی قطعات راحت است. میز کار را می توان با توجه به شکل و اندازه قطعه کار مونتاژ و ترکیب کرد. طراحی مقیاس و اندازه ماژول روی میز اپراتور را قادر می سازد تا ابزار مورد نیاز را با توجه به اندازه قطعه کار بدون ابزار اندازه گیری بسازد.
چندین ویژگی عمده سکوی جوشکاری انعطاف پذیر سه بعدی:
1. اقتصادی: هزینه و زمان ابزار سرمایه گذاری شده در هر تغییر محصول تقریباً قابل صرفه جویی است. کارکرد و استفاده از دستگاه آسان است. کاربران می توانند ابزارهایی را با نیازهای مختلف مطابق با نیاز خود مونتاژ کنند، درست مانند کودکانی که با اسباب بازی های مونتاژ بازی می کنند.
2. انعطاف پذیری: پلت فرم ابزار جوش ترکیبی سه بعدی انعطاف پذیر دارای ظرفیت تحمل بار بالا و استحکام پایدار است. پنج وجه آن با سوراخ های منظم پردازش شده و با کابل های مشبک حکاکی شده است. پلت فرم جوش را می توان به راحتی گسترش داد، گسترش داد و ترکیب کرد. میز استاندارد گسترش یافته را می توان مستقیماً با موقعیت دهی مدولار و بستن به یکدیگر متصل کرد. عملکردهای کلی سیستم فیکسچر جوش ترکیبی سه بعدی انعطاف پذیر در فرآیند نصب، تنظیم و قرار دادن قطعه کار، به ویژه در استفاده از قطعات کار بزرگ، نشان داده شده است. روش های مختلفی برای مونتاژ وجود دارد. تا زمانی که کاربر تخیل خود را به طور کامل بازی کند، می تواند به همان عملکردهای موقعیت یابی و بستن تقریباً هر وسیله ای دست یابد. مونتاژ و جداسازی قطعات راحت است. میز کار را می توان با توجه به شکل و اندازه قطعه کار مونتاژ و ترکیب کرد. طراحی مقیاس و اندازه ماژول روی میز، اپراتور را قادر می سازد تا وسایل مورد نیاز را با توجه به اندازه قطعه کار بدون ابزار اندازه گیری بسازد.
3-ایمنی: تغییر شکل پلت فرم جوش ترکیبی سه بعدی انعطاف پذیر از 0.50 میلی متر تحت بار متمرکز حدود 2Dun 1M2 تجاوز نمی کند و تغییر شکل تنها 0.024 میلی متر تحت بار یکنواخت است که می تواند نیازهای اکثر جوشکاری و پردازش مونتاژ را برآورده کند. تحمل سوراخ موقعیت سکوی کار در 0.05 میلی متر است. این در محصولات پردازش شده توسط کاربر منعکس خواهد شد، بنابراین این میز کار می تواند به عنوان یک پلت فرم مرجع برای ابزارهای بازرسی نیز استفاده شود.
4. تکرارپذیری: روی میز کار جوشکاری ترکیبی انعطاف پذیر سه بعدی از قطعات ساختاری چدن/فولاد/قطعات فرآوری شده/قطعات مدولار تشکیل شده است. عملکرد آن بسیار پایدار است. اگر قطعات به دلیل استفاده نادرست آسیب ببینند، نیازی به اسقاط کل جدول نیست. یک قطعه را می توان با هزینه بسیار کم تعویض کرد. سکوی جوشکاری پردازش شده است. در طول فرآیند جوشکاری، تنها به یک مایع ضد پاشش کم هزینه نیاز است تا از پاشش جوش روی سطح میز کار جلوگیری شود.
5. Modularity: همه اجزاء طبقه بندی، استاندارد و سریال شده و با یکدیگر مطابقت دارند. با انتخاب چند ماژول می توان به عملکردهای مختلف موقعیت یابی و گیره دست یافت.
کاربرد پلت فرم جوشکاری انعطاف پذیر سه بعدی: با توسعه مستمر صنعت، ابزار جوش ترکیبی انعطاف پذیر سه بعدی به طور گسترده ای در تولید تجهیزات و صنایع پردازش جوش استفاده شده است، تغییر روش های گیره و موقعیت یابی در صنایع سنتی و ترویج ظهور بسیاری از روش های فرآیندی جدید.
